冲刺时间过半、任务过半，是企业上半年经营攻坚的重中之重。2026年以来，新兴铸管武安本级大宗原燃料采购团队紧紧围绕公司年度经营目标，锚定“保供安全、提质降本、增效创利”核心任务，全面夯实采购管理基础、深耕市场资源、优化采购结构、创新工作模式。面对复杂多变的原材料市场行情与生产保供压力，全体采购人员主动担当、迎难而上、精准施策，全方位打通采购保供堵点、深挖成本管控潜力，较去年同期实现采购质效、成本管控、资源储备全方位提升，顺利交出保质保量、降本增效的上半年“期中答卷”，为企业平稳完成“双过半”经营目标筑牢原料保障、夯实效益根基。

严判市场稳保供，精控煤源守牢生产安全线

煤炭是高炉安全生产、连续稳产的核心原料，为牢牢守住生产安全底线、稳定原料保供秩序，采购团队严格落实公司安全生产与降本增效专项部署，构建“市场研判、全流程管控、复盘整改、闭环提升”的常态化工作机制，精准破解煤炭采购保供难点、质量痛点与成本高点，实现安全保供、质量可控、降本增效多重突破。

团队建立周度市场行情研判机制，常态化跟踪煤炭市场价格波动、货源流通、运力调配等关键信息，精准把握市场走势，为采购定价、资源储备、渠道调整提供科学依据。同时，常态化对煤炭采购全流程工作开展复盘总结，梳理工作短板、整改落实问题，持续优化采购策略，最大限度挖掘采购创效潜力。

在炼铁喷吹煤采购环节，针对铁路发运计划紧张、运力缺口大、断供风险突出的难题，业务人员主动对接各大煤炭供应商，积极争取公路长协运输资源，成功打通厂区直达汽运通道。通过动态优化车辆调度方案、扩充在途运输规模，彻底规避了铁路运力不足引发的生产断供风险。同时依托公路运输灵活可调的优势，精准匹配生产节奏、动态调控原料库存，在保障高炉连续稳定生产的基础上，实现吨煤运输成本降低5-10元，有效压缩物流成本。

针对6月烧结煤市场价格高位运行的行业痛点，采购团队立足区域资源优势，深度摸排周边优质低成本货源，积极开拓本地化采购渠道。通过多轮小批量试配、严格煤质全指标检测，反复测算最优掺配比例，在严格保障烧结生产工艺标准、产品质量稳定的前提下，成功将烧结燃料采购成本降低约25元/吨。5月，受山西地区矿难影响，喷吹煤市场货源紧张、价格大幅上涨，采购团队迅速联动炼铁生产部门，立足高炉降本核心目标，持续优化喷吹配煤工艺方案，科学提升高性价比烟煤掺配比例，减少高价优质喷吹煤使用占比，精准对冲市场涨价压力，最终实现喷吹煤单位成本降低36元/吨，取得显著降本成效。

拓宽资源优结构，精准配矿护航安全生产稳运行

矿石品质稳定、结构合理是高炉安全生产平稳运行的关键保障。为夯实生产安全基础、放大采购降本成效，矿石采购业务团队坚持“安全保供为基、市场为导向、生产为核心”，打破传统采购思维局限，从拓渠道、优配比、调结构三个维度精准发力，持续优化矿石采购与生产消耗结构，以稳定优质的原料供给护航安全生产，助推生产经营提质增效。

打破渠道局限，构建多元资源体系。以往矿石采购高度依赖主流矿资源，存在采购成本偏高、货源结构单一、抗市场风险能力弱等问题。团队主动跳出传统采购模式，全面摸排区域内外非主流矿石优质货源，持续拓展多元化采购渠道，丰富矿石采购品类与资源储备，逐步降低对高价主流矿的依赖，为后续结构优化、成本压降筑牢资源基础。

深化产销联动，精准实现优质替代。团队建立常态化产销联动测算机制，实时对接生产工艺部门，精准掌握生产线用料标准、工艺指标要求及各类矿石成分特性。通过开展多品种非主流矿石性价比对比、工艺适配测试、数据复盘分析，精准筛选出适配生产、质量达标、性价比更优的非主流矿品种，科学替代高价主流矿石，在不影响生产质量的前提下有效压缩原料成本。

动态优化配比，实现结构性持续降本。结合市场价格动态波动规律与生产线实际消耗情况，团队稳步调整矿石采购结构，持续提升高性价比非主流矿石采购占比。数据显示，武安本级非主流矿石采购比例从2025年的20.74%提升至2026年的24.28%。同时严格把控入炉矿石综合指标，保障高炉生产稳定运行，入炉消耗结构折算指数差值由2025年的6.31美元提升至7.25美元，结构性降本成效凸显，为公司整体经营增效提供有力支撑。

破局堵点稳链条，多元保供夯实生产安全底盘

废钢、生铁、钢坯是生产链条平稳运转的重要基础物资，直接关系生产连续性与安全性。面对行业发票管控严格、合规货源紧张、保供链条不稳等突出堵点，采购团队精准研判行业形势，靶向破解保供、合规、降本难题，多线协同攻坚、稳链保供，全方位夯实生产安全保障底盘，实现提质、降本、合规多重突破。

废钢采购方面，聚焦发票合规、货源稳定两大核心问题，主动开发工信部入围的武安周边优质合规废钢加工企业，彻底破解行业发票“卡脖子”难题，同时进一步拓宽零散废钢货源渠道，丰富废钢资源储备，既保障了生产线稳定供料，又有效压降采购价格，实现吨废钢成本降低5-10元。

生铁采购领域，团队创新用料模式，自2026年2月起新增炼铁水磨块料型应用于高炉配加。截至6月底，该用料优化方案落地成效显著，不仅有效降低生铁采购综合成本，更实现日均新增铁水产量超150吨，极大缓解了企业铁水产能不足的生产压力。本年度采购生铁均为高性价比优质资源，钢协综合排名位列行业第4，采购均价较钢协对标均价低103.13元/吨。同时，团队持续优化供货体系，新开发3家生铁直供企业，砍掉中间贸易溢价环节，进一步压缩采购成本、提升采购质效。

钢坯、成材采购环节，团队升级市场研判模式，摒弃传统单一的“坯材对锁”模式，创新推行“钢坯、成材双向研判、灵活调控”的全新采购策略。5-6月依托新模式精准把握市场行情、抢抓采购窗口期，顺利完成调坯轧材业务，较传统模式新增创效约9万元。同时，稳步推进采购数字化、合规化升级，6月底前已全面实现废钢、生铁、钢坯线上报价、公开竞价采购模式，全程价格透明、流程规范，既有效压降采购成本，又筑牢合规经营、廉洁防控防线。

细管辅料严质量，源头管控筑牢生产安全根基

各类冶金辅料的品质优劣、供应稳定，直接影响生产工艺稳定性与安全生产质效。辅料采购工作始终坚守“源头严控、精细管控、安全兜底”原则，聚焦流程提效、质量提质、成本压降三大目标，通过优化采购流程、严控进厂物资质量、深耕优质源头合作，全方位筑牢辅料保供安全防线，夯实安全生产坚实根基。

在流程优化与成本管控上，针对冶金白灰粉、石灰石、熟白云石粉等大宗辅料，持续优化卸料、上料作业流程，精简冗余供货商户，整合供货资源，有效缩短车辆卸车等待时长、提升供货效率，同时减少运输周转成本，实现辅料采购综合成本稳步下降。

在质量管控上，主动联动各生产车间，结合生产工艺升级需求，修订完善冶金白灰粉、铸管膨润土、硅藻土涂料等关键辅料的质量验收标准与考核细则，细化质量管控指标，强化进厂物资全批次抽检，全面提升进厂辅料质量稳定性，从源头规避质量问题影响生产效率。

在源头合作上，团队联合生产部门开展实地考察，成功与周边优质国企石灰石矿山建立长期稳定合作关系，锁定优质、低价、稳定的辅料资源。后续将持续拓展优质源头合作版图，深化直供合作模式，进一步夯实辅料保供提质、降本增效根基。

战鼓催征启新程，深耕实干创佳绩。上半年，武安本级大宗原燃料采购团队以实干破难题、以创新促增效，在保供、提质、降本、合规各维度取得扎实成效。下一步，采购团队将持续保持攻坚姿态、实干作风，延续“闯新路、创佳绩、干实事”的工作劲头，持续优化采购体系、深挖市场创效潜力、筑牢物资保供防线，以更精准的管控、更务实的举措、更优异的成绩，全力冲刺全年经营目标，为企业高质量可持续发展持续赋能聚力。（宋敏  杨慧超）