中国工业报记者  高学治

能源安全是国家安全的重要基石，当前我国石油对外依存度超70%，提升油气装备自主可控水平、保障油气资源高效开发，成为能源产业高质量发展的关键抓手。在江苏淮安洪泽区，省级专精特新中小企业东俊（石油）机械有限公司（以下简称“东俊机械”）深耕油气井控装备领域，以全链条自主研发、智能制造升级、“制造+服务”转型的发展路径，破解行业高端装备卡脖子难题，为我国油气装备国产化替代注入民营力量。

近日，记者走进东俊机械智能化生产车间，实地探访这家深耕细分赛道的民营企业，如何以精细化智造、全流程闭环模式，扎根油气装备自主化赛道。

智能智造赋能精细管控 筑牢产品品质根基

走进东俊机械生产厂区，恒温洁净的机加工车间一改传统制造车间嘈杂粗放的样貌。四大标准化生产区域全程保持22℃恒温环境，清一色进口数控自动化加工中心整齐排布，生产环节基本实现无人化自动作业，全厂无一台非数控加工设备，智能化、精细化生产水平行业领先。

油气井控设备多用于海上平台、页岩气开采等复杂场景，需根据作业空间、开采工况非标定制，对加工精度、产品稳定性有着极致要求。“我们主营井口井控设备，核心作用是精准管控井下压力，适配各类油田复杂开采场景。”东俊机械副总经理郑道礼介绍，企业创始团队深耕石油矿机领域多年，全程见证国内油气开发从传统陆地钻井向海上深海、川渝页岩气高端开发的转型历程，始终聚焦井控装备细分领域深耕细作。

9月29日，东俊机械生产车间内，工人正在检测阀盖尺寸。

为破解人工操作误差、物料管理混乱等行业痛点，企业搭建智能化仓储与物料配送体系。近2000个托盘工位全部配套二维码溯源系统，物料领料、出库、核验全流程扫码闭环管控，移动机器人依托智能系统自动完成物料配送、台车出库等工序，彻底杜绝人工辨识失误。数据显示，智能仓储体系投用一年多来，企业产品良品率提升超20%，整体生产运营效率提升约30%。

核心工艺的迭代升级是产品提质的关键。车间内，一台2013年引进的美国超音速喷涂设备稳定运行，作为国内较早引进的国际先进表面强化装备，至今仍是行业主流高端设备。该设备可将碳化钨粉末超高速喷涂至阀板、阀座密封面，形成0.1至0.2毫米的超薄防护涂层，涂层维氏硬度可达HV1200。相较于传统手工喷涂易造成工件二次回火、硬度衰减的弊端，超音速喷涂技术不损伤金属本体性能，且涂层结合度更高、耐磨性更强，大幅提升了核心配件的使用寿命与作业稳定性。

全链条自主闭环  打造差异化核心竞争力

成立于2006年的东俊机械，始终坚持差异化发展战略，摒弃行业普遍的工序外包模式，选择重资产、全链条自主发展路径，构建起从市场调研、产品定制设计、智能化生产制造，到油气钻采试气、井下压力监测运维的全流程内部闭环体系，涵盖核心阀门等关键零部件自主研发制造。

据企业负责人测算，国内油气装备领域同时具备“全流程制造+一体化运维服务”完整能力的企业仅有3至4家，而东俊机械的全链条自主模式，成为其角逐国内外高端市场的核心优势。油气装备行业准入门槛高，不仅需要大额设备投入，还需通过严苛的API国际管理体系与产品认证，技术、资金、资质壁垒双重叠加。

人才是自主创新的核心支撑。目前企业现有员工190余人，高技能人才占比达三分之一，研发人员占比稳定在10%至15%。企业深耕产学研融合，长期与西南石油大学、江苏海洋大学等高校深度合作，定向吸纳石油机械专业人才，持续夯实技术研发与创新能力。

依托自主化技术与可靠产品品质，东俊机械市场布局稳步拓展。此前企业海内外市场占比为7:3，受国际关税政策调整影响，目前海外市场占比回落至60%，国内市场占比提升至40%。海外市场重点覆盖美洲、中东、中亚等核心产油区，国内聚焦东海、川渝等油气开发重点区域。

值得关注的是，企业核心产品性能已实现对海外的赶超。目前国内井口压力等级已突破175MPa，远超国外同类产品105MPa的最高标准，高性能采油树等核心产品批量出口阿根廷、巴西等南美国家。

立足产业转型趋势，东俊机械加速从“单一设备制造”向“制造+一体化服务”升级。目前已在川渝页岩气主产区布局10支专业服务队伍，常态化开展试气作业、井下压力监测等配套服务，精准契合石油石化装备产业“从产品供给向产品+服务转型”的行业发展大势。

近两年企业营收持续稳健增长，年增速维持在20%至30%，2026年营收预计增幅达30%。目前厂区产能利用率维持在50%至60%，主要受定制化订单生产节奏影响，厂区满产状态下年产值可达6亿至7亿元，增长空间充足。

攻坚深海赛道  补齐产业集群配套短板

深海油气装备是我国海洋能源开发的短板领域，也是高端装备制造的攻坚重点。中国工程院研究数据显示，我国海洋装备产业链存在研发设计、配套体系薄弱等问题，深水油气开发装备自主保障能力不足，当前海上高端油气装备仍主要依赖进口。

瞄准深海装备蓝海市场，东俊机械主动布局前瞻赛道，在洪泽区新建深海装备专用厂房，正式切入深海油气装备研发生产领域。相较于常规油气装备，深海装备技术门槛更高、认证周期更长、工况适配标准更严苛，目前企业深海业务处于起步培育阶段，短期内难以形成规模增量，但为企业长期高质量发展筑牢了技术储备。

作为洪泽区高端装备制造产业的龙头培育企业，东俊机械已建成江苏省智能车间、江苏省智能制造工业互联网平台，2025年成功获评江苏省先进级智能工厂，纳入当地“创新型中小企业—专精特新中小企业—专精特新‘小巨人’”梯度培育体系，是区域装备制造产业转型升级的标杆企业。

当前，洪泽区全力打造500亿纤维新材料、200亿装备制造两大主导产业集群，着力构建“1小时工业配套服务圈”，推动产业链上下游集聚发展。对东俊机械而言，本地化锻造配套缺失是当前制约产能释放、降本增效的核心短板。企业生产所需全部毛坯原材料，均需从山东章丘等地采购，物流成本、采购成本居高不下，一定程度制约了企业产能释放与市场竞争力提升。