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中国工业报记者 孟凡君
在内蒙古电投能源股份有限公司（简称“电投能源”）南露天煤矿，当矿区停放的“巨无霸”无人驾驶矿卡驶入作业区，就变成了南露天煤矿生产调度指挥中心生产数据监控平台上一个个移动的“点”，其行驶轨迹在实时监控上“一目了然”。
据介绍，无人驾驶矿卡具备循环作业与动态调度能力，实现了“人停车不停”的连续运行模式，使日有效作业时长从19小时提升至21小时，综合效率达到人工驾驶的90%以上，极大提高了设备利用率。中国工业报记者在电投能源南露天煤矿“生产线”上，看到了中国工业的“风景线”。
8月16日至20日，在2026年“ESG·电投能源行”融媒体报道活动期间，南露天煤矿矿矿长于海里告诉中国工业报记者，无人驾驶矿卡实时监控不仅提高了作业效率，而且保证了作业安全。目前，南露天煤矿主要开采工艺为“单斗挖掘机-自卸车”间断开采工艺和“单斗挖掘机-自卸车-半固定破碎机-带式输送机”半连续开采工艺，机械化开采程度达100%。
南露天煤矿2023年11月开始进行无人驾驶项目运行测试，2024年7月无人驾驶剥离标段正式投产，2026年全球首台套百吨级纯电动无人驾驶“双向”行驶矿用自卸车在南露天煤矿投入使用，大幅提升了采场作业效率。而北露天煤矿以建设国内首座无人化示范露天煤矿为目标，全面加快矿山数智化转型，扎实推进矿卡无人驾驶、采剥设备智能化操控、固定场所无人值守、风险岗位机器人替代等技术落地应用。
在电投能源白音华露天矿，全国首个复杂结构煤层“露天矿宽体自卸车5G+无人驾驶”项目已实现51台65吨级宽体运输车全天候无人驾驶稳定运行和有人无人混编作业，平均效率达到同期有人驾驶效率的90%。截至目前，已累计运煤量突破2000万吨，真正实现露天矿“少人则安、无人则安”。
中国工业报记者在电投能源霍煤鸿骏铝电公司生产车间看到，铝锭自动化生产线集成了铝锭打渣机器人、全自动铸造机、智能码垛机器人、自动打包机、激光打标设备、在线称重设备等核心装备，配套智能化控制系统与数据监测平台，实现了从铝液浇铸、自动打渣、冷却成型、脱模到激光打标、自动码垛、全自动打包、称重转运全流程无人化、自动化作业。
据介绍，电投能源已建成电解铝行业首条全自动化铸造生产线，实现高风险关键岗位机器代人作业。在扎哈淖尔铝业分公司，智控中心成为覆盖全厂生产运行的“数字大脑”，系统打通四大分厂全部数据链路，彻底消除车间“数据孤岛”。
科技赋能，智创未来，无人驾驶只是智慧矿山的一个侧面。电投能源以数字化、智能化为抓手，依托5G、AI、大数据等技术，实现采、运、排全流程智能调度，19个智能化应用正式运行，让数据成为新的生产力。在智慧矿山建设方面，依托“1+5+N”智慧矿山综合管控平台，在行业内率先实现集采矿设计、穿爆采运排、安全环保、运营管理等全链条于一体的数字化管控，电投能源正在重塑工业生产的未来场景。
电投能源坚持协调发展、绿色发展、创新发展、开放发展、共享发展，做能源报国的坚守者、绿色能源的供应者、循环经济的先行者、改革创新的探路者、开放合作的践行者、幸福家园的奋斗者。面对能源变革纵深推进，绿色低碳加速转型的时代大势，电投能源“新能源智慧场站”正悄悄改变传统的运维“人海战术”，让智能爬塔机器人、无人机巡检成为常态，设备非计划停机时间被压缩到最低。
中国工业报记者了解到，电投能源“新能源智慧场站”过去需要人工完成的塔筒、叶片、线路巡检，如今在人工智能的加持下，工作效率直接提升3-4倍；过去需要人工抄录分析的海量运行数据，如今AI系统实时诊断、自动报警。电投能源这种从“人海战术”到“智慧运维”的转变，让新能源场站的运营效率和可靠性迈上了新台阶。