中国工业报记者 郭宇

一张薄膜足以撬动一个百亿级的市场。

2025年，国内全部光学膜市场规模约861亿元，其中显示类光学膜约602亿元，包含偏光膜、背光光学膜、保护膜等全品类。其中，江苏弘德光电材料科技有限公司（简称“弘德光电”）核心赛道LCD背光模组光学膜（扩散膜、增亮膜、复合膜），2025年国内市场规模约86亿-100亿元区间。

2021年，深耕光电显示行业二十年的核心团队落地邳州创立弘德光电，短短数年便实现弯道超车，跻身国内光学膜第一梯队，多款高端光学膜产品打破海外垄断、实现全面国产替代。

2026年8月19日，中国工业报社“2026新质生产力领跑者案例调研组”走进江苏省徐州市邳州市，实地走访了国家级专精特新“小巨人”企业江苏弘德光电材料科技有限公司，深度调研了这家国内光学膜领域国产替代标杆企业的创新突围之路。

锚定“硬核”赛道的理由

作为显示产业核心上游材料，光学膜是决定屏幕亮度、画质、能耗与车载显示安全的关键部件，长期被韩国头部企业、美国3M海外巨头垄断，是我国显示产业链自主可控的核心短板。

弘德光电联合创始人陈健对中国工业报记者说，光学膜看似平平无奇，但其所属赛道是典型的高壁垒、长周期、重投入的硬核细分领域。一款光学膜产品从配方研发、试样调试、客户认证到稳定量产，全流程周期长达三四年，前期研发、产线搭建、客户验证需持续大额投入，资金回笼慢、盈利周期长，试错成本与经营风险居高不下，致使多数企业和资本不愿布局深耕，这也是国内光学膜产业长期受制于外、自主替代进程缓慢的核心原因。

谈及为何毅然入局光学膜国产替代赛道，陈健直言，团队的行业积淀让他们懂得产业链痛点：“我们整个核心团队深耕光电显示行业二三十年，大多出身于京东方、天马、LG、头部光学膜企业以及TCL、小米等终端品牌，清楚知道国内显示产业的短板在哪。过去十几年，国内面板、终端整机产业飞速崛起、产能全球领先，但上游核心光学膜材料完全受制于人，国内成规模、合规化的本土玩家仅有三四家，海外巨头长期垄断定价、把控供应链话语权。”

在陈健看来，这条赛道看似小众，却极具长期价值：“这是一条难进、难成，但稳久、可深耕、可持续的赛道。行业新入局者寥寥无几，长期烧钱攻坚的模式让很多资本和团队熬不住、看不懂。但正因为门槛高、技术壁垒深，一旦突破技术难关、通过头部客户严苛认证，就能形成长期稳定的行业地位，规避行业低价内卷、短期洗牌的乱象，这也是我们坚持啃下光学膜国产替代硬骨头、补齐产业链短板的初心。”

一次企业与地方的“双向奔赴”

立足邳州、深耕苏北，是企业与地方产业生态的一次成功的“双向奔赴”。

调研组了解到，邳州作为徐州工业重要板块，立足县域实际，聚焦细分赛道精准发力，已经形成半导体材料与设备、新能源汽车零部件、高端新材料、高端装备、绿色家居、特色农业六大特色产业集群，是苏北县域发展新质生产力的典型代表。其中半导体材料与设备产业是邳州最具辨识度的战略性新兴产业，走出一条“材料+装备”差异化发展路径，不盲目布局重资产晶圆制造、芯片设计，主攻集成电路上游关键材料、专用装备，打造国内县域“芯”高地。

作为苏北知名的半导体、光电新材料产业集聚地，邳州集聚博康光刻胶、华星半导体等50余家上下游企业，精密制造产业氛围浓厚，成熟产业工人可适配洁净车间、精密设备生产需求。同时，邳州紧邻双星新材、斯迪克等核心基材供应商，毗邻海信、京东方等华东终端龙头，供应链配套完善、区位优势突出，可大幅降低企业研发、物流、量产成本。

“我们最终落户邳州，核心看中的是完整的产业生态、便捷的供应链区位和精准高效的营商服务。”陈健说道，“成熟的上下游配套，让我们初创期不用从零搭建供应链，就近终端市场，能快速响应客户定制化研发、试验、量产需求。地方针对新材料、专精特新企业的扶持政策，也为我们重资产投入、长期研发攻坚提供了坚实保障，让我们可以心无旁骛深耕技术、攻坚国产替代。”

产学研用协同攻坚破局

新材料行业素来有“配方靠积累，工艺靠试错，量产靠沉淀”的行业规律。用陈健的话来说就是，“我们的主要工作就是不断研发”。自创立以来，弘德光电坚守长期主义，创业前四年持续高强度研发投入，每年研发投入稳定在4000万元左右，长期处于“零盈利、全攻坚”的状态，在无数次试错迭代中，接连突破核心材料、精密设备、车规认证三大行业“卡脖子”难题。

创业初期，企业即面临高端设备垄断难题，行业顶级微纳棱镜精雕设备被美国垄断且对华禁售，韩国设备价格高昂、迭代缓慢、售后滞后，成为国产高端光学膜量产的核心桎梏。为此，弘德光电携手哈尔滨工业大学机械工程学院（以下简称“哈工大”），开启校企联合攻关，推动军工级精密设备民用化落地。

“初代国产设备性能短板明显，精度、稳定性远不及进口设备，首次试样完全达不到量产标准。”陈健坦言，但我们没有放弃，全程驻场配合团队迭代优化，把生产场景中遇到的精度偏差、结构瑕疵、运行稳定性等所有问题逐一梳理、精准反馈。哈工大团队高效攻坚，仅用半个月就完成设备大幅升级，历经三代迭代优化后，国产精雕设备的精度、稳定性、耐用性全面超越韩国设备，成功实现15-70微米超精细铜辊棱镜雕刻，达到行业物理雕刻技术天花板，彻底打破海外设备垄断格局。

“这也正是双方研发团队的坚持，现在为我们生产精雕设备的哈工大团队也成为了行业的翘楚。”陈健说。

同时，企业核心配套光学胶长期依赖韩国进口，海外厂商供货响应滞后、定制化配套消极，且定价居高不下，严重制约企业产品迭代与市场拓展。为破解材料垄断难题，弘德光电开启自主攻坚之路。陈健回忆起攻坚历程十分感慨：“看似简单的胶水配比，实则适配微米级光学结构，参数差之毫厘，产品品质谬以千里。我们从基础原料筛选、折射率调试、棱镜结构适配入手，开展上千次反复配比试错。很多小众适配原料国内无量产，我们只能从日本采购基础原料，自主混胶、调试配方、优化工艺参数。无数次试样作废、通宵调试，团队靠着不服输的韧劲，终于实现核心光学胶配方100%自主可控。”

创新在继续。凭借持续技术攻坚，弘德光电创新突破多层一体化复合技术，将传统屏幕五六层分立膜材整合为单张复合膜材，大幅简化终端组装工序、降低设备与人工成本，可减少终端设备一半灯珠用量，屏幕亮度提升2-3倍，完美适配国家家电一级能效标准，今年下半年企业将联合三星、海信、TCL实现全球量产。同时，企业率先落地AI智能制造体系，沉淀数十万组工艺、配方、缺陷数据，搭建行业专属大模型，实现生产全流程智能研判、缺陷自动识别，将新品研发周期缩短40%，量产良率稳居行业顶尖水平。

谈及未来发展，陈健表示，企业将依托消费电子、车载光学膜双轮驱动，抢抓Mini/MicroLED、智能座舱、AR/VR等新型显示产业爆发机遇，持续深耕高端光学材料赛道。“目前，我们在消费电子光学膜领域位居国内第三、全球第五到第六，预计两三年内跻身全球前三，同时随着我国新能源车辆的发展，在车载高端光学膜赛道，我们全力冲刺国内市占率第一，彻底改写海外巨头长期垄断的行业格局。”

从行业追赶者到国产替代领跑者，弘德光电以二十年行业积淀、四年极致攻坚，啃下光学膜“卡脖子”硬骨头。未来，这家扎根邳州的专精特新“小巨人”，将持续以技术创新筑牢产业链安全底座，以持续迭代的新质生产力，助力我国显示产业实现全方位、深层次自主可控。