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连铸高锰无磁钢是工信部发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》中的示范性材料，属于国家重点扶持推广的高端特种钢材。中国工业报记者获悉，河南钢铁集团连铸高锰无磁钢生产日前实现重大技术突破——国内首次采用3250mm宽薄弧形铸机，成功完成20Mn23AlV产品的稳定连续浇铸，板坯宽厚比突破13，且一次性顺利完成多个规格的钢板轧制，填补了国内宽板坯连铸生产该钢种的技术空白，为高合金特钢的规模化生产开辟了新路径。
连铸高锰无磁钢为电力装备领域的关键核心材料，具备超低磁导率、高强度、高韧性及优良加工性能，可有效降低电力设备漏磁损耗，显著提升电力运行效率与安全稳定性，广泛应用于大型变压器磁屏蔽、发电机无磁结构件等高端电力装备制造，以及电力变压器、精密电子仪器、航空航天领域。为积极响应国家电力能源战略，打破国外技术封锁，实现高端电力用钢的国产替代，河南钢铁集团技术团队依托高端装备优势，组建专项攻关小组，针对连铸高锰无磁钢展开系统性技术攻关。
在浇注过程中，河南钢铁集团技术团队精准设计并优化各项关键工艺参数，攻克连铸保护渣与冷却制度等核心技术瓶颈，成功解决了该钢种超宽板坯连铸机多炉连浇、铸坯合格率低等多个行业共性难题。优良的铸坯质量为后续生产奠定坚实基础，助推该钢顺利实现一次轧制成功，大幅提升生产效率。目前，连铸高锰无磁钢板20Mn23AlV首批产品已成功交付，产品尺寸及外形质量与各项性能指标均满足客户要求。
据介绍，连铸高锰无磁钢锰、铝含量双高，冶炼过程合金料加入总量大，凝固传热效率低需低拉速浇注，为此冶炼及浇注周期长。钢水的洁净度、浇注温度、连续稳定浇注控制等难度大，极易发生生产事故及产品质量缺陷，冶炼、连铸等流程技术壁垒突出。尤其是宽薄板坯连铸环节，对装备与工艺匹配要求极高，超宽板坯连铸生产时发生塞棒粘结、漏钢、铸坯裂纹等难题，此前国内尚无宽板坯连铸工业化生产成功先例。（孟凡君、刘杰）