中国工业报记者  郭宇

从初创入局到跻身千亿市值阵营，思格新能源凭借着全球首创的“五合一”光储充一体机以及模块化工商业储能系统等产品，仅用四年时间，完成了无数同行十年难以达成的成长跨度——两年业绩暴涨150倍、快速扭亏为盈、毛利率逆势走高、成功登陆港交所，创下行业最快上市纪录。

思格新能源全球品牌总监杨顺霞在7月24日2026活力中国调研行江苏站活动中向记者团介绍，公司业务快速增长并遍及全球，涵盖了欧洲、非洲、北美洲及亚太地区。这些地区对可再生能源解决方案的需求巨大，且呈现持续增长态势。目前，公司已与全球80余个国家和地区的170多家分销商、27000多家注册安装商合作，已经在澳大利亚、爱尔兰、瑞典、荷兰、比利时、南非等海外市场实现户用市场份额领先，创造了新品牌在发达国家市场从0到第1的最快速度。

根据InfoLink发布的2026年第一季度全球储能系统出货排名，思格新能源位列全球户用储能系统集成商出货量第一。

谈及光储充一体机在海外广受青睐的原因，思格新能源全球品牌总监杨顺霞表示，欧洲电价长期居高不下，非洲多地供电不稳、频繁限电停电，两大区域催生了居民自主发电储能的普遍需求。思格凭借着稳定的产品质量与便捷的安装方式迅速被市场认可。

全球首创的“五合一”光储充一体机。

记者在现场看到，光储充一体机大小接近立式空调，纯白机身兼具颜值与扎实质感。储能系统采用模块化设计，可依据用户用电需求灵活增减设备数量；整机落地便捷，直接落地摆放即可，大幅简化安装流程。

思格新能源公关部董小煜告诉记者，品牌后续规划是把偏工业属性的硬件不断家电化，优化外观设计，目前，企业已迭代推出多款更适配居家场景的轻量化太阳能储能新品。这款家用太阳能储能产品搭配了专属智能APP，用户依靠手机便能远程管控设备运行状态。设备自带智能运行逻辑，可根据家庭实时用电量自动调配储能策略；富余电量还能并网售卖，用户还可在APP内直观查看卖电收益明细。

更有特点的是，思格光储充一体机实现了家庭能源与新能源汽车的双向协同。日常情况下，用户可以利用光伏发电为家庭供电，并为新能源汽车充电；在突发停电等特殊情况下，车辆也可作为移动储能单元，为家庭提供应急电力支持，进一步提升家庭能源自主性和用能保障能力。

产品一经推出很快得到了海外市场的认可，产能也随之跟进。目前，工厂可实现每21秒下线一台逆变器、每15秒下线一台储能PACK，展现出行业领先的生产效率。这种效率并不是单纯追求“快”，而是工厂通过AI赋能、自动化升级和物流协同共同实现的高水平节拍的成果。

思格新能源南通智慧能源中心。

活动当天，中国工业报记者深度走访了位于江苏南通苏锡通园区的思格新能源南通智慧能源中心。记者了解到，这里不仅是思格全球化版图中的关键交付支点，更是一座以AI+自动化为核心驱动、将“工业4.0”理念深度落地的进化型工厂。

总建筑面积13.6万平方米、投资5亿元、年产超过30万台逆变器与储能PACK——这些数字背后，是一座集高精度制造、立体化物流、全闭环质量追溯于一体的智慧堡垒。

与传统工厂最本质的差异在于，思格实现了从“单点自动化”向“全线协同智能化”的跨越。打破传统工厂中的“信息孤岛”，依托自主研发的智能制造管理系统，构建了一个“会思考的工厂”。

记者了解到，这里的设备之间都可以进行“深度对话”，每一台关键设备都接入了工业互联网。例如，当装配线物料消耗至临界值时，系统会自动向仓库“下单”，AGV即刻精准配送，实现不停机补料。

快速的响应来自软件栈的“深度耦合”：MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）与EMS（能源管理系统）不再是割裂的软件，而是通过数据中台深度耦合。生产计划下达后，物料出库、设备调参均由系统自动驱动。其中，MES智能工业大脑。它不仅负责生产调度，更承担着制造协同、质量追溯、数据联通和效率优化的重要角色，让整座工厂从传统生产组织方式，真正升级为以数据驱动、智能协同为特征的现代工业体系。

同时，智能工厂还可造就全局最优的“自反馈”，测试数据会实时反馈至前道工序，动态调整装配参数。这种“牵一发而动全身”的协同力，使整线生产效率提升了20%以上。

在表面贴装技术SMT环节，思格打造了储能行业先进的产线。在0.043秒/件的高速运行下，依然能够将误差稳定控制在20–30微米之间，同时将人力需求减少80%。更重要的是，思格在业内率先引入自动优化系统，让检测不再只是“发现问题”，而是能够更高效地识别异常、持续优化参数，把AI真正嵌入制造过程的核心节点。

在制造效率不断提升的同时，思格也进一步重构了工厂内部的物流协同方式。因为真正的高效制造，不仅取决于产线本身，也取决于物料流转是否顺畅、工序衔接是否高效。

为此，公司打造了“天车智运”与地空联合调度体系，构建立体化物流网络。除了地面自动导向车AGV，天花板上还布设有悬挂式智能传输系统同步运转，实现“地面+空中”的协同运输。这样的物流体系，有效提升了物料调度效率与工序衔接能力，让工厂内部物流从平面运输升级为立体运输，也让整座工厂的制造节拍更加顺畅。

正是在极智工艺和立体物流的共同支撑下，南通智慧能源中心最终实现了高效率制造能力。