中国工业报记者  曹雅丽

车间里铝水奔流，产线满负荷运转，库存几乎为零。今年以来，铝板带箔、铝线材等产品订单火爆，四川、安徽等地的铝加工生产基地一片繁忙。有的企业一季度就完成了全年利润目标的42.3%，有的产品一下线就被货车拉走，呈现出罕见的“零库存”状态。

与此同时，中东局势紧张导致海外部分铝厂减产，订单加速向中国转移。数据显示，2026年1-4月，我国未锻轧铝及铝材累计出口205.3万吨，同比增加8.9%。国内需求端同样火热，新能源汽车、储能、光伏等新兴领域用铝量持续攀升。

产销两旺是短期红利还是长期趋势？铝加工行业能否摆脱“赚取微薄加工费”的宿命？高端化转型究竟成效几何？围绕这些问题，中国工业报记者采访了中国电子信息产业发展研究院材料工业研究所有色工业研究室主任王本力、中国有色金属加工工业协会，试图揭开这一轮铝加工热潮的真相与隐忧。

铝加工行业转型升级成效显著

“这种火爆景象并非局部现象。今年以来我国铝加工行业供需形势明显好转，铝板带箔和铝线材表现尤为突出，主要受益于出口增长和下游消费改善两个方面。”中国有色金属加工工业协会在接受中国工业报记者采访时表示。

从出口来看，我国铝加工行业在全球具有较强的比较优势，2025年铝材和铝制品年出口量约占铝材总产量的19%，今年1-4月，我国铝材和铝制品合计出口314.0万吨，同比增长8.4%，其中铝板带出口111.5万吨，增长13.5%。

值得注意的是，这轮增长呈现明显的结构性特征。中国有色金属加工工业协会指出，“我国铝加工细分行业显著分化，铝挤压作为铝加工盘面中最大的细分行业，受房地产持续下行，新能源汽车、光伏行业波动等因素影响，供需压力仍然较大，产销形势不容乐观，部分企业经营困难。”也就是说，并非所有铝加工企业都享受到了这轮红利。传统铝合金门窗、建筑铝材等领域仍面临较大压力，而铝板带箔、铝线材等与新能源、电力、出口相关的细分领域则成为增长主力。

这种分化的背后，是我国铝产业多年来转型升级积累的成果。王本力在接受中国工业报记者采访时，系统梳理了我国铝工业转型升级的进展与挑战。

王本力表示，我国铝工业在高端化、绿色化、智能化领域取得显著突破。首创石灰拜耳法、选矿拜耳法等氧化铝生产技术，建成全球最大单条氧化铝生产线。高端铝材产业化加快，2025年国内高端铝合金自给率提升，其中新能源汽车用高强耐腐蚀铝合金供给量增长45%。500kA及以上大型电解槽应用占比超过85%，600kA特大型电解槽开始规模化应用，部分示范生产线能耗突破12800千瓦时/吨，远超国家能效标杆水平，引领全球电解铝能效水平持续提升。《赤泥综合利用行动方案》落地见效，赤泥选铁占总利用量比例稳步提升。AI应用加速，发布有色行业首个AI大模型-坤安，实现电解铝全链条智能管控。

中国有色金属加工工业协会也总结了“十四五”时期铝加工产业转型升级的三大方向：一是优化产品结构，主动适应下游消费变化，“新三样”铝材规模朝千万吨迈进，工业铝型材产量快速增长，一大批高技术产品实现进口替代；二是绿色化，积极践行双碳战略，坚持再生铝和加工融合发展，打造废铝回收-再生-高值利用闭环产业链，建成一大批厂房屋顶分布式光伏电站，截至目前建成国家绿色工厂100余家；三是智能化，大量引进智能化生产设备，推进装备升级改造，建成一大批智能工厂、5G工厂和黑灯工厂，有力提高了生产效率和产品质量。

王本力同时指出，我国铝工业高质量发展仍面临多重待解难题。惰性阳极、低温电解等颠覆性技术仍处于实验室或中试阶段；赤泥综合利用整体仍以低端利用为主，高附加值利用技术尚未实现产业化；航空航天等高端铝材仍存在性能波动、一致性不足等问题，与国际先进水平仍存在差距。

海外订单转移是短期红利还是长期竞争力？

记者了解到，这一轮铝加工行业产销两旺的一个重要驱动力来自海外。中东局势紧张导致能源价格飙升，部分海外电解铝厂减产，供应收紧，而国内铝产业链凭借极强的韧性与稳定性，有效承接了海外转移的订单需求。

如何看待“海外减产、订单转移”这一现象？是短期的地缘政治红利，还是中国铝加工产业链长期竞争力的集中体现？

王本力给出了清晰的判断：“短期地缘冲突红利背后是中国铝加工产能规模、技术装备、产品品种等竞争优势的集中体现。短期看，海外订单向国内转移具有偶发性，但订单能够被我国铝加工企业迅速承接，恰恰说明我们产业具备足够的韧性和竞争力。”

中国有色金属加工工业协会也持类似观点：“中东局势推高能源价格、损坏地区电解铝产能，导致海外铝材减产、订单转移。一方面，地缘局势紧张促进海外订单向中国转移，有利于改善我国铝加工行业供需形势。另一方面，我国铝加工行业规模大、产品质量优、综合竞争力全球最强，我们持之以恒推动铝材和铝制品高水平出口，持续为全球产业链供应链稳定做出重要贡献。我国铝加工产业链拥有强大的供给能力和比较优势，这是海外订单选择我们的根本原因。”

这一判断可以从数据中得到验证。2025年铝材和铝制品年出口量约占铝材总产量的19%，今年1-4月铝材和铝制品出口同比增长8.4%。在全球供应链动荡的背景下，中国铝加工产业凭借完整的产业链体系、稳定的电力供应、先进的工艺装备和规模化的成本优势，成为全球客户的首选。

王本力进一步分析认为，今年以来铝加工行业产销两旺，是内外需共振的结果，且呈现明显的结构性特征。国内光伏、新能源汽车、储能等新兴领域用铝持续增长，地缘冲突下铝材出口保持一定韧性，而传统铝合金门窗、建筑铝材等领域仍面临一定压力。

这意味着，这轮增长既有外部订单转移的“红利”，也有内部产业结构升级的“内力”。两者叠加，才形成了当前铝板带箔、铝线材等细分领域供不应求的火热局面。

铝加工企业的突围与未来

工信部等十部门联合印发的《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》明确提出，推动铝产业向高端化、智能化、绿色化转型，加速行业优胜劣汰。

然而，现实形势依然严峻。根据国家统计局初步统计，2025年铝加工行业规上企业数量4306家，利润总额507.9亿元；而铝冶炼企业仅341家，利润总额却高达1578.2亿元。今年以来，铝价大幅上涨，行业利润分配更加不均衡，加工环节与冶炼环节的利润差距进一步拉大。

在整体利润承压的背景下，高端化转型正为部分企业打开新的利润空间。2025年国内高端铝合金自给率明显提升，部分企业通过技术突破实现了产品附加值的跨越式提升。一批企业已在高端化道路上先行先试：新标铝业深耕工业铝型材领域，核心聚焦汽车轻量化铝型材与轻量化工业材的研发与生产，依托全产业链智造优势，提供从精密挤压到CNC精密加工的一体化解决方案；中铝高端制造股份有限公司拥有180万吨铝材加工产能，产销规模位居全国第一、全球第二，拥有从铝土矿到高端铝材的全产业链布局，承担国家重大战略材料保障任务，在航空航天、国防军工领域具有绝对主导权。

关于“高端化”正在改善企业利润，这是否意味着铝加工行业正在摆脱过去“赚取微薄加工费”的宿命？

“我国铝加工行业普遍采用‘铝锭价格+加工费’定价模式，今年以来，部分铝板带箔加工费回调，增厚企业利润，主要原因在于供需形势改善，行业‘反内卷’取得成效。尽管如此，我们认为铝加工行业不容易摆脱‘赚取微薄加工费’现状。”中国有色金属加工工业协会表示。

王本力也说道：“过去行业深陷‘技术要求高、盈利能力低’的困境，处于产业链末端、技术壁垒最高，盈利能力反而远逊于氧化铝、电解铝环节。随着向新能源汽车、储能、航空航天等‘高精尖’领域转型，部分企业的产品附加值显著提升，加工费保持高位，实现了盈利水平的跃升。但也要清醒看到，行业‘内卷’尚未根本缓解，同质化竞争导致普通产品利润微薄，特别是中小加工企业因议价能力弱、成本转嫁能力不足，容易陷入亏损困境甚至被淘汰。”

展望未来，除了新能源汽车和储能，哪些新兴领域会成为铝加工的下一个爆点？

对此，王本力认为：“AI算力中心、机器人等新兴领域的快速发展，催生了新的铝消费需求，为下游加工行业带来新的增长机遇。但企业应根据自身技术基础，选择适合的切入点，避免盲目跟风，同时加强与下游的协同研发，逐步实现从‘材料加工’向‘整体解决方案提供商’的跨越。”

中国有色金属加工工业协会也表示：“新能源车和储能是扩大铝材应用的重要领域，仍有增长潜力。我们非常乐见人工智能、机器人、低空飞行器、商业航天、海工船舶等新兴场景加速落地，为铝材应用开辟新增长空间。”

对于铝加工企业未来的发展，中国有色金属加工工业协会表示，对铝加工企业来说，必须紧扣新一轮科技革命和产业变革时代脉搏，以科技创新引领高质量发展。要打造高水平创新平台，加强技术和人才储备；要主动对接下游客户，聚焦新需求，开展“材料+应用”协同创新；要摒弃急功近利，坚持久久为功。