中国工业报记者 祁晓玲

编者按：在“十五五”规划将工业母机列为“产业基础能力和竞争力提升”重大工程的背景下，中国工业报走进浙东工业母机国家先进制造业集群的核心承载区——台州。2004年，杰克控股从缝纫机主业出发，跨界进入高端机床领域；二十多年后，旗下杰克智能装备在CCMT2026展会上发布了与华中数控联合打造的AI智能磨床。这段跨界历程，也是中国工业母机从“跟跑”到“并跑”的一个缩影。

四月的台州，海风湿润。杰克智能装备的车间里，一台正在运转的磨床发出低沉而均匀的声响。机床旁的显示屏上，主轴温度、振动频率、磨削参数实时跳动——这台机器不仅在执行指令，还在“感知”自己的状态。

“20年多前我们用国产系统做出第一台数控磨床，现在用AI做出‘会思考’的机床。”杰克控股副总裁、杰克机床董事长陈华贵说。

从零件到整机  二十多年跨界路

杰克智能装备的机床业务，源自一个朴素的需求。

“我们做缝纫机零件时精度要求很高，但市面上买不到能满足精度要求的设备，所以决定自己造。”杰克智能装备总经理陈琪说，初心就是“装备民族工业，服务中国制造”。

2004年，杰克控股重组了从上海内迁到江西的吉安机床厂——一家三线企业，获得了成熟的质量管理体系，又结合了民企的灵活机制。同年，杰克控股与湖南大学磨削研究所合作，启动随动磨削技术攻关，直接选择汽车发动机里最难加工的曲轴、凸轮轴作为切入点。

“当时确实有不同意见，毕竟跨度很大。”陈琪坦言。但杰克控股用清晰的战略统一了思想——缝纫机能做到行业“隐形冠军”，高端机床也一样可以。

如今，杰克智能装备已成为杰克控股旗下继杰克科技之后的第二大主导产业，专业生产高速、高精、高效数控外圆磨床、凸轮磨床、曲轴磨床等产品。2023年，公司投资2.13亿元建设的高端机床基地在椒江竣工，达产后预计年产值6亿元。

真正让杰克智能装备站上行业舞台中央的，是近年来的一次技术突破。

大型凸轮轴的精密磨削装备，长期被德国勇克、美国兰迪斯等国际巨头垄断。杰克智能装备研制的“面向大型凸轮轴加工的高速直驱随动磨床”通过浙江省首台（套）工程化攻关项目验收。通过系统化技术攻坚，产品核心指标——基圆直径误差、凸轮表面粗糙度、凸轮升程误差——均优于国外同类产品水平。

最艰难的不是技术，而是市场。

“客户根本不信任国产设备，连试用的机会都很难争取到。”陈琪说。杰克智能装备只能靠反复上门、免费试加工、用实际精度说话，一点一点地磨。“再便宜也不用国产”这句话，他听过太多次。

转机来自美的集团。杰克智能装备为美的定制研发了磨削空调压缩机核心部件的专用设备。第一台机器送到广东美的产线后，效果非常好，效率、精度都没有问题，“比日本机床还要好一些”，价格只有日本设备的一半。更重要的是服务——杰克智能装备专门派人在美的驻厂跟进。“从第一代开始到现在两年多，大概一共下了五千多万的单。”陈琪说。

美的之后，奥克斯、海立相继跟进，格力也已完成了试样。“那个项目是我们这两年非常成功的一个项目。”陈琪说。

目前，杰克智能装备的高速随动磨床已达到国际先进水平，产品应用于航空、船舶、新能源汽车等核心部件制造。

AI赋能与协同创新  让机床“会思考”

在第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）上，杰克智能装备发布了与华中数控联合打造的国内首台AI智能磨床。

“我们这次发布的是和华中数控联合打造的国内首台AI智能磨床，依托杰克控股缝纫机核心部件等精密制造场景，将AI磨床直接部署到真实产线中。”陈华贵说，“只有在最严苛的生产现场打磨出来的技术，才是真正可靠的技术。”

据测算，这台AI智能磨床预计可为用户提升综合效率30%以上。“AI赋予装备的‘自感知、自学习、自决策’能力，正是第四次工业革命的核心特征。”陈华贵说。

杰克智能装备的首台套突破，也离不开台州市机器人与工业母机产业质量基础设施“一站式”服务平台的支持。据CCMT2026展会发布信息，平台联动浙江省高档数控机床技术创新中心、浙江工业大学、湖南大学等高校院所专家，以及直线电机、数控系统领域龙头企业，围绕直驱结构创新、动态精度补偿、智能工艺优化三大关键技术协同攻关。

浙江省高档数控机床技术创新中心发挥了关键作用。在创新中心的精密机床调试车间，一台由创新中心与杰克智能装备联合研发的随动数控偏心圆磨床，加工精度已达到国际先进水平。这台设备不仅突破了随动磨削工艺关键技术，更开发出国产自主的CAM与数字孪生系统。

“有些昂贵的仪器，我们个人企业去买就太浪费了，可能一年用个两次。”陈琪说，“创新中心投进去以后，能够为所有的企业进行赋能。”

平台协助杰克智能装备构建知识产权体系，确认3项技术为国内首创。产品研制周期缩短了40%。截至目前，产品已签订采购合同金额586.3万元。单台售价仅为国外同类设备的50%～60%，预计3年内国内市场占有率有望突破20%，年销售额达1.5亿至2亿元。

差距与底气：在追赶中重塑认知

成绩之外，杰克智能装备对差距有清醒的认知。

“差距主要体现在核心部件精度、长期稳定性、品牌信任度。国外巨头几十年甚至上百年的技术积累，我们短期内还无法完全超越。”陈琪告诉记者。

追赶的路径是“全面对标国外最高标准，在材料、工艺、装配、检测每个环节都按最高要求来”。同时“借力AI大模型+核心部件自主制造”，争取弯道超车。杰克智能装备的目标是“希望能够超越国外的这些东西，起码跟他们对齐”。

杰克智能装备的成长，离不开台州独特的产业土壤。2024年12月，由台州牵头，联合杭州、宁波、嘉兴共同打造的浙东工业母机集群，成功入选国家先进制造业集群。台州拥有近2000家工业母机相关企业，规上营收超700亿元。

陈琪对台州产业生态有自己的观察：“台州的特性是‘小而精’，每一家都有特色，走差异化路线。我们跟东部数控完全没有冲突，是互补型的。”

杰克的底气，还来自一个“验证闭环”——缝纫机核心部件的高精度加工需求，本身就是最好的机床验证场景。“设备做出来就能在自己产线上跑、快速改进。这种‘研发－验证－迭代’的速度，国外巨头做不到。”陈琪说。

面向未来，杰克智能装备已在布局人形机器人赛道，预计2026年下半年正式发布。“我们有应用场景，从服装场景倒推做机器人，失败的概率最低。”陈琪说。

从2004年重组吉安机床厂，到2026年发布AI智能磨床，杰克控股用二十多年时间在高端装备领域走出了一条“从跟跑到并跑”的路。这条路还很长——材料、工艺、长期稳定性的差距仍需时间追赶；这条路也充满可能——AI大模型、智能制造的时代浪潮，正为中国机床企业提供“换道超车”的新窗口期。

正如陈琪在接受中国工业报记者采访中所说的，“只要全行业静下心来卷质量、卷技术，中国装备的未来一定很有希望”。