客户端
媒体矩阵
企业邮箱
工经号
余娜
核安全无小事，核燃料更是核安全的“第一道屏障”。从整体“卡脖子”到最强“中国芯”，这条路走得艰难，但走得坚定。
从中国核动力研究设计院的研发攻坚，到中核建中的全堆芯供货，再到西部新锆的锆合金产业化突破，中国核燃料产业正在构建一个从设计、材料到制造的完整自主产业链。
材料是核燃料组件的基础。在CF系列研发过程中，中国核动力研究设计院牵头研制了国内首个完全自主知识产权的N36锆合金，打破了高性能锆合金原材料长期依赖进口的被动局面。2018年，西部新锆成功产出国内首批自主知识产权N36锆合金产品，实现了从研发到产业化的关键跃迁。N36锆合金采用先进的成分设计，通过优化锡、铁等元素配比，显著提升了耐腐蚀、耐辐照性能。
制造环节同样见证了自主化的突破。中核建中作为亚洲最大的压水堆核电燃料元件制造基地，累计生产核燃料组件超过30000组，为国内外50余台核电机组提供了核燃料组件及配套服务。在60余年的发展过程中，中核建中生产线的自动化和数字化水平大幅提升，智能制造能力正加速形成。
中国的CF3燃料组件，在燃耗、热工安全性能、结构可靠性等关键指标上已全面达到国际先进水平，综合经济性表现不输国外同类产品，成为近年来国际核电市场上高度关注的“中国芯”。
不过，自主化进程远未终结。高端锆合金的热工性能等部分领域仍需持续追赶；新型锆合金材料等新一代技术高地仍需攀登。更重要的是，从技术自主到标准输出，如何让“中国芯”在国际市场赢得更广泛认可，已是中国核燃料产业下一阶段的核心课题。