中国工业报  张安媛

据中国工程机械工业协会工业车辆分会统计，前7月叉车累计销量达100.98万台，同比增长17.7%——数字迅速增长为市场带来巨大活力的同时，也伴随着行业竞争逻辑的深刻转变：客户不再只关心一台设备能搬多重，而是关心能不能降成本、减库存、把仓储物流和生产真正打通。竞争正从硬件参数转向场景数据，从单机效率转向系统效率。

在这场从“单点智能化”到“全场景数智化”的跃迁中，浙江中力机械股份有限公司（以下简称“中力”）率先打通装卸、转运、仓储、拣选四大核心环节，构建起全场景数智化闭环体系。工业无人物流讲了十几年，却始终难在工厂里跑通全流程——一台无人叉车可以在仓内跑，货物从下车、入库、到产线、再出货，中间每个断点都可能把无人化拉回人工。中力的解法，是用全场景数智移动方案，把断点逐一接上。从汽车车间到快递分拨中心，从空港货站到新能源工厂，中力机器人正在千行百业的真实场景里重新定义“搬运”。

全流程贯通：从装卸到拣选的智能闭环

装卸是极难无人化的一环，也是场内外物流最大的断点。真实环境中货车可能停偏、托盘可能摆歪、集装箱内光线不足。中力推出具身装卸系列机器人，构建“具身大脑+车载小脑”协同体系，让机器人完成车辆位置自适应、货物识别与精准叉取，可在60秒内完成单次装卸货，将无人化从场内延伸到场外连接处。

转运环节，中力潜伏叉式搬运机器人、AI搬运机器人、薄背智能搬运机器人等多系列产品覆盖了不同工况和场景，能够高效解决电梯、窄巷、密集库区等不同复杂场景下的灵活穿梭搬运需求。同时，中力自研USP大调度平台可实现多品牌、多车型混场协同调度，支撑上百台机器人集群高效运行。产线呼叫物料时，DAS系统自动调度最近的机器人取货送达，实现“物料找人”。

仓储环节，中力双侧叉窄通道堆垛机器人以1.74米极窄通道作业能力直击痛点——传统叉车通道需3米以上，这款机器人将通道压缩近一半，同等面积下可增加超30%库位。搭配W@W数智新仓的极窄高位货架仓、无边界密集仓、产储一体飞仓三大模式，实现“一切可堆，无所不储”。已落地项目显示，数智新仓方案可降低30%-40%仓储综合成本，空间利用率提升40%以上。

拣选环节，中力首发小金灵、金刚人、擎天柱三款人形拣选机器人，分别定位于工位协作、重载拣运、高空高危作业。小金灵“身臂合一”，580mm窄车身可穿行紧凑工位；金刚人形成轻量拣选与重载料箱细分矩阵，可完成40kg以下料箱抓取与码垛；擎天柱专攻10米高空作业，覆盖拣选与巡检双场景，免示教、快部署。

四大环节环环相扣，中力用差异化产品矩阵和统一调度系统，把分散的搬运作业串联成智能流水线——不是卖一台机器人，而是交付一套从原料进门到成品出门的完整数智方案。

场景落地：千行百业的数智移动样本

方案好不好，场景说了算。最具说服力的样本是中力自己的安吉北区数智工厂——200余台多品类移动机器人、120余条智能物流动线，覆盖全作业场景，实现生产效率提升80%、土地占用节约40%。这套“自用先行、实景打磨”的模式，让中力积累了海量真实工况下的调度数据与场景洞察。

在快递物流领域，中力2.0吨物流专用高速转运机器人投用超5000台，单场地部署达200台，载重2吨、时速10公里/小时，实现快件高效转运。在新能源领域，安徽某大型新能源企业内，中力自动搬运车承载超800公斤货物，往返于原料仓、烘干产线及成品仓。中力自动搬运车还应用于陶瓷（易碎品跨楼层搬运）、烟花爆竹（易燃易爆品跨车间搬运）等特殊工况。

在酒业领域，石花酒业发酵车间采用中力“密集堆垛+前移式机器人”组合，实现列深≥30米、列间距仅15厘米、2吨货物堆叠超5米，空间利用率提升20%。在汽车零部件领域，大连优升汽车部件智慧工厂引入中力模式级方案；某中外合资企业焊接车间部署中力AGV，覆盖3条产线、年产20万台配套的物料转运。

在空港物流领域，中力加速与国内机场巨头合作，联合定制机场货站无人化搬运方案，助推空港物流全流程无人化。在循环经济领域，中力与格林美战略合作，将方案延伸至动力电池回收工厂的智慧工厂与零碳运营。

每个行业都有自己的“搬运难题”，中力针对企业现实条件约束，实现增效与降本的双向兼顾，其方案基于标准化产品，无需大规模拆改厂房，最快数周即可部署，对大量不可能推倒重来的制造企业而言尤为关键。

硬核支撑：智能、高效、安全的三重底色

千行百业的场景落地，根植于中力深厚的技术沉淀与开放的产业合作布局。

智能层面：调度层，中力USP大调度平台支撑大规模机器人集群协同；业务层，自研DAS数字化系统与可对接MES、WMS、ERP等主流工业系统，实现数据全链路数智流转；中力联合星源智、睿芯行、中兴通讯深耕具身智能，更是国家标准《工业移动机器人调度系统底层数据接口要求》（GB/T47864-2026）核心起草单位之一。

高效层面：核心场景效能明确。中力数智新仓降低约30%-40%仓储成本、空间利用率提升40%以上；安吉数智工厂转运效率较人工提升约40%以上，支持7×24小时不间断作业。

安全层面：构建全场景防护体系。中力机器人配备多重传感器，可实现360度无死角环境感知；实现人机混行动态调速，做到“人近则慢、人停则停”；高空高危设备配备自主+远程双模式，实时预警干预，保障作业安全。

结语：搬运无界，服务不止

从一台叉车到一支近200台机器人的数智工厂，从一个车间到制造、物流、酒业、空港、循环经济等千行百业，中力正用全场景数智移动方案重新定义智能搬运的边界。当“中国制造”向“中国智造”加速迈进，智能搬运不再是可选项而是必答题。下一代工业物流公司的核心产品，不是一台设备，而是一套让物料自主流动起来的全场景系统性解决方案——中力正在用实践证明这一点。

搬运无界，服务不止。中力机器人，正在成为千行百业数智化转型路上可靠的数智移动伙伴。