图为长兴县轻纺城开业时模特在展示窗帘布料。 （本报记者 侯欢真 摄）
　　
　　浙江长兴县，这个位于太湖西南岸的水乡，因为其同时位于太湖的进水口，其人类生活行为对太湖的水质影响至关重要。可是这里偏偏是中国长丝制造基地，全县共计7万台的喷水织机在给全县贡献三分之一财政收入的同时，也对太湖水质带来极大挑战。可是，2014年12月，当我们一行十来人的记者团队在太湖西南岸绕行三个小时、对太湖沿岸做了较为详细的生态考察后我们发现，这里水清草茂，山清水秀，特别是冬日寒风中的太湖水质，一望无际的湛蓝和清澈，丝毫见不到臆想中的污水泛滥的现象，可是长兴县的7万台喷水织机却在照常生产——长兴是何以做到这么漂亮的环境保护与经济发展并举的呢？
　　集中处理，污水纳管，中水回用，长兴的经验就集中在这十二个字上。
　　夹浦：管网管控，集中处理
　　以长兴县夹浦镇为例。夹浦镇是远近为名的坯布生产基地，其纺织经济占到了全镇经济的一半以上，拥有喷水织机3.5万台。喷水织机会产生相当大的污水问题，而且这里的企业以家庭作坊式居多，量小，分散，而且这种家庭作坊都不具备独立污水处理的能力。如果再任由这些污水随意排放进河汊、湖泊，环境问题可想而知。为彻底解决喷水织机的环境污染问题，全面提升中水回用率，在对辖区内所有的喷水织机进行完全统计、调查之后，夹浦镇明确了“只增不减、污水纳管、中水回用”的整治思路。
　　夹浦镇整治喷水织机污水的工作重点是抓好“两点一线”，即在严格控制新增、遏制产业无序发展的基础上，抓好喷水织机、中水回用站这两个“点”的整治提升工作，全面落实污水、中水管网这“一线”的改造提升，编制出台了相应的喷水织机整治提升方案，对喷水织机户、中水回用站、管网，都提出了明确的整治要求、验收标准和时间节电。其中，对喷水织机户明确要求设置专用电表、安全防护装置、节水装置和阳光排放口，并在2012年底前完成验收。其中节水装置和阳光排放口的设置大大提升了节水率，是中水回用的有效保障。对管网则明确要求：河道内管网全部移出河道，重新铺设，并全部通向最近的污水厂和中水回用站。所有管网在2013年3月底前完成改造。中水回用站也必须在2013年3月底全部改造、新建完工。中水回用厂的经营方式上，夹浦镇采取村民集资委托村委会管理经营、村企联营、企业经营三种模式。
　　2013年上半年，夹浦镇就完成了1个污水处理厂和7个中水回用站的改造提升，新建设的污水管网全部覆盖了镇里所有的喷水织机：全镇2177户35468台喷水织机实现了全面的整治提升，100.1公里的总管全部完成改造和新建，管网上岸48.2公里，污水处理率达到100%，中水回用离达到80%。真正实现了“站不漏村、村不漏户、户不漏机”的全覆盖、全处理模式。困扰当地多年的喷水织机污染问题得到了彻底解决。
　　洪桥镇和李家巷镇的企业一般集中在工业园区，规模相对较大，一般在100~200台/家。各家污水排放到园区的污水处理厂集中处理。
　　水口乡：集中织机统一把控
　　来自中国长丝织造协会的一份调查报告则讲述了长兴县水口乡的治污模式。水口乡的产品主要是床品、里料和窗帘布，其中大部分是磨毛仿棉布。为了解决工业经济发展与环境保护的矛盾，水口乡政府通过引导和适当的行政手段，在水口乡建立了两个喷水织机集中点和一个污水处理点，将分散在家庭中的喷水织机全部集中在同一个厂房内进行生产，由乡镇中心处理厂统一供水、统一处理污水。实现了水口乡喷水织机污水的零排放和中水回用。该污水处理厂成本为7.5万元/月，处理污水能力1万吨/天，企业只需缴纳200元/台/月的污水处理费用。水口乡的这种管理模式，使企业投入较小的污水处理相关费用（租地费和污水处理费），就能有效解决个体企业喷水织机的污水排放问题。
　　长兴县治理喷水织机污水排放的管理方式告诉我们，政府完全可以改变以往“堵”的思路，动辄“关闭”、“罚款”等行政强制手段加身；如果改用疏导的方式，为污染企业指引和创造一条生存之路，这既为当地织造产业发展找到了出路，也为行业管理、产业升级和改造提供了新的思路和方法。
　　据介绍，长兴县2012年统计的现存喷水织机数量为69800台，全部实现了污水处理入网改造。