中国工业报记者 侯欢真

　　图为鲁泰纺织股份有限公司董事长刘子斌（左）从中国纺织工业联合会副会长高勇手里接过“中国纺织生态文明万里行”的旗帜。
　　鲁泰纺织是第一家把300支棉纱线织成衬衣并以每件不低于1万元人民币的价格批量销往美国的中国纺织企业。300支纱线什么概念？也就是100米长度的一根纱线总重量只有1.9克，是真正意义上的细若蚕丝。
　　鲁泰目前是高档色织面料生产企业和国际一线品牌衬衫制造商，A、B股上市公司，在全球高档色织布出口市场占18％的份额。它在中国、美国、越南、柬埔寨等7个国家和地区，设立了12家控股子公司、2个办事处，在9个工业园区建设了39个生产工厂。拥有全行业最完整的纺织服装产业链。从种棉、纺纱、漂染，到织布、整理、制衣、营销，全产业链打通。
　　鲁泰创新能力很强，近年来，鲁泰取得了丰硕的科研成果。获得省部级以上奖励36项，1项国家科技进步一等奖，2项国家科技进步二等奖，8项省部级科技进步一等奖；承担省级以上科技计划13项，拥有授权专利171项。近五年来鲁泰先后荣获“全国质量奖”、“中国工业大奖”等100余项省级以上荣誉称号。惟其如此，鲁泰才具备了极强的议价能力和抗风险能力。
　　不仅如此，秉承生态发展的理念，鲁泰把生态文明建设贯穿到发展和生产经营的每一个环节，走出了一条新型工业化之路。近日，由中国纺织工业联合会、中国生态文明研究与促进委员会指导，中纺联环资委、中国生态文明研促会纺织工作委员会、中纺联新闻中心主办的“中国纺织生态文明万里行”活动走进鲁泰。评审专家组根据“1＋5”评价准则对鲁泰公司文明建设情况给出了评估结果，鲁泰以95分高分成为中国纺织行业第三家纺织生态万里行的标杆企业。
　　2015年，鲁泰主要产品单耗比2010年降低5%，COD排放量降低16%。2015年集团营业收入84.52亿元，营业利润12.05亿元，出口创汇7.26亿美元。“是生态文明的工作促进了鲁泰的良好发展。”鲁泰纺织股份有限公司董事长刘子彬感慨地说。
　　把生态文明贯穿整个产品生命周期
　　鲁泰将生态文明建设贯穿于整个产品生命周期。“鲁泰持续推行清洁生产，改进生产流程，优化生产工艺，研究新型环保节能技术，降低资源消耗，严控污染物排放。”鲁泰纺织股份有限公司副总张建祥说。
　　围绕废水处理，鲁泰的做法是：重点废水分类、分质处理。深色染色水分流控制、高浓度PVA水单独收集处理，减轻后续污水站的负担。特殊物料回收再用，其中液氨回用率为98%以上。
　　色碱的回收利用。引进德国科尔庭的多效蒸发液碱回收设备，浓缩弱碱液后继续用于丝光整理，回用率达80%以上。每年可回收淡碱16万吨，大大减低了鲁泰在碱方面的投入，年节约成本2280万元，减少污水排放量84643吨，节约浓硫酸用量6593吨。
　　污泥的低成本无害化处理。污水处理过程中产生污泥，鲁泰采用改进污水处理工艺、应用高效药剂、板框压滤、高温焚烧的方式，实现了污泥减量化、低成本无害化处置。2015年同比2010年污泥实现减量51%。
　　达标排放与回用。鲁泰的污水处理采用“AO工艺”、“水解+奥贝尔氧化沟”工艺，配备现代化的自动控制系统，具有吨水产泥少、脱氮除磷效果好等特点，两级处理后出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002》的1级A标准。
　　实现废水再生染色回用。鲁泰的生产用水每天约2万立方米。废水双膜法回用项目投资达8000万元，一期产量为1万立方米/天，现在已经达到这个目标，最终将达到2万立方米/天。
　　而对于碳排放，鲁泰创新了节能技术，也有一整套自己的措施：
　　鲁泰半缸染色节能技术。该技术打破了传统全浸满式的染色方法，在行业内率先成功开发了具有国际领先水平的“半缸染色”技术，实现节水36.6%，节电15%，节汽26.4%的显著节能效果。年可减少碳排放4.8万吨、水147万吨、电886万度、汽12万吨及相应染料、助剂用量。该技术获得全国印染行业节能减排成果一等奖。
　　鲁泰泡沫上浆生产技术。鲁泰与江南大学、武汉纺织大学联合，通过对纱线的结构与表面特性、各种浆料性能配伍、浆纱工艺及上浆装备等多个方面的深入研究，最终实现了泡沫上浆关键技术的产业化应用，达到了少上浆和易退浆的理想。该技术荣获中纺联科技进步一等奖。
　　电机水冷升级改造。电机表面温度由原来的平均80度降低到现在的平均43度，电机维护年维护费用降低84%，年可减少车间热负荷67200万千卡，相当于1200台1匹家用空调一年制冷量。
　　余热综合利用技术。先后对漂染、整理污水余热、锅炉烟气余热实施回收利用，并使用多种热泵技术，提取各种40℃左右的低温余热，实现了热能利用效率最大化。每天利用热水约8000吨。
　　纯棉深色无前处理染色和低温酶退浆技术。不仅节约了时间，还大大降低了助剂的使用量和能耗。研发采用预加碱、异温染色等工艺，成功实现无前处理染色工艺。与传统工艺相比，时间缩短了25%。采用打卷堆置、退浆酶催化反应工艺，可以不用高温蒸箱处理，节省蒸汽1/3以上。
　　用智能制造体现人本关爱
　　鲁泰通过在关键工序、重点装备和特殊岗位上推行智能制造，逐步实现装备智能控制、产品在线检测、生产流程信息化管理。提高了劳动效率的同时，让员工从艰苦的、繁琐的体力劳动中解放出来。
　　鲁泰在纺纱工厂推行“E”系统，构造一个高效的、智能的制造过程。通过系统集成，把纺纱工厂以往的清钢联、粗细联、细络联和正在实施的细纱单锭检测与自停、自动包装与智能仓库等形成了一个智能整体，纺纱工艺数据等信息通过实时监控实现了故障统计及预警、车间生产状况实时告知等功能，构建了高效的智能制造模式。
　　参观中我们看到了传说中的全自动穿针装备——自动穿筘机，它的工作效率是人工的8.6倍以上，且保证了质量。目前鲁泰已拥有自动穿筘机43台套，自动穿筘比例占到总量的94%以上，仅此一项就减少了1200多人的用工计划。
　　真正实现了“早班有人，中班少人和夜班无人”的梦想数字化筒子纱染色关键技术与装备，是鲁泰和康平纳公司等一起研发的，实现了筒子纱从手工机械化到全流程数字化、系统智能化的跨越。该项目满足了鲁泰订单多花色、小品种、高品质和快交期的要求，达到了节能减排、一次性染色合格率可持续提高的目标。该项目荣获2015年国家科技进步一等奖。
　　鲁泰自动化立体仓库是鲁泰生态文明建设的又一大看点，是鲁泰实现仓储自动化、信息化和智能化的一个重要举措。是建设智能车间的重要配套设施，是打造智能工厂的关键环节，实现无安眠实施制造的重要支撑。
　　鲁泰自动化立体仓库共有11层，是由高层立体货架、轨道、出入库托盘输送机系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统等组成的智能化系统，在数据管理、出入库管理、查询、盘库、报警、监控等模块全部实现智能控制。目前鲁泰共建有包括原纱、色纱、面料在内的自动化立体仓库6个，越南分公司一个色纱立体库待建中。自动纱库库存总量约1.5万吨，面料库库存总量约近600万米，仓位总量达7万余个托盘数。
　　据不完全统计，鲁泰自动化立体仓库在面积利用率、工作效率、高存储量、物流管理等方面与普通仓库相比优势明显。例如在同等存储量条件下，普通仓库占地面积是自动化立体仓库的3.5倍；节约人力资源近1/2，节省人力成本每年270余万元；真正实现自动盘库功能，避免了繁重的人工盘库，同时保证了出库作业的出错率为零；采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，快捷省力减轻了仓库管理人员的工作强度；有限空间实现最大的存储量，单位存储率是传统建筑物的5倍以上，高货架仓库的3倍。
　　还有一个重要的优势就是该系统实现了自动寻纱功能。多年来鲁泰累计开发了十几万个色纱品种，之前需要某种色纱时，工作人员需要在仓库中进行人工寻纱，面对纷繁浩杂多达上万个色号，寻纱工作繁琐而辛苦，有时为找寻一个纱号甚至要耗费几个小时。虽然色纱品种繁多是鲁泰科研实力的印证，但“万里挑一”的寻纱工作确实也成了工作人员“甜蜜的忧愁”。现在利用该系统的自动寻纱功能，工作人员只需在电脑中输入纱号基本信息，所需纱线就会通过存储系统自动寻纱并运动到指定的出库位置。该系统实现了库区内无人管理、自动寻纱的同时，其高效率也为适应快交期、小批量、多批次、多品种的客户要求，满足市场需求创造了条件。