“可再生、可降解面料和环境PM2.5防护服,这些都是我们企业正在研发的新方向。”在福建龙峰纺织科技实业有限公司,技术研发中心副总监卫巍向记者谈起了由他们首创的“PM2.5防护服”概念以及再生纤维原材料的研发等业界新题。
作为中国纺织面料开发的领先企业,龙峰纺织成立10多年来,一直走在市场的前端,不断进行产品的研发和创新。卫巍告诉记者,去年年底,龙峰纺织跻身“中国长丝织造行业最具市场影响力品牌企业名单”,并获得了“2012-2013年度中国长丝织造行业竞争力10强企业”的荣誉称号,未来企业的目标是成为中国高档织物面料第一品牌。
理念先行 锦纶面料的引领者
2001年,在很多人一窝蜂地投资涤纶产品时,龙峰纺织董事长施天扶却选择了当时国内还不流行的锦纶面料。随后,龙峰纺织在晋江深沪设厂生产,成为国内最早生产锦纶面料的企业之一。
卫巍说,十几年前,人们穿一件涤纶面料的运动服就可以参加各种休闲活动。但近几年来,随着生活消费水平的提高,现在打篮球要穿篮球服,打高尔夫也有高尔夫专用服装。锦纶面料由于耐磨性、透气性较好,因此在运动服、户外用品制作上得到了广泛应用。
2007年,随着户外用品、运动服装的市场需求激增,我国锦纶面料市场迎来了发展的春天。龙峰也在这个势头下步入了发展的快车道,2009年成为国内锦纶新材料行业第一,2012年纳税8000多万,2013年800亩新厂一期已完工,龙峰演绎着令人咂舌的晋江新速度。
卫巍坦言,龙峰纺织之所以能实现如此快速的发展,是因为公司在发展理念上一直领先于同行。目前,龙峰的产品主要有四个大类九大系列,以功能性面料为主,其中包括超轻薄、防辐射、防水、透气、感温面料、冰爽面料、伪装面料等。
而之所以想做“PM2.5防护服”,卫巍表示,这绝不是为了出风头。他们发现,大部分人只做到了口鼻防护,却忽略皮肤也是一个呼吸系统,裸露在外的皮肤更容易吸收这些有害颗粒。因此,龙峰希望从袖口设计、领口设计等关键地方在织物原材料上做特别的隔离。虽然现在在很多人看来是奇思妙想,但不久以后或许真的能实现。目前该项目正与东华大学材料学院合作,进入学术探讨阶段。
此外,服装回收也是当前一个世界性的难题,除了部分被回收利用外,大量的服装大多通过焚烧处理。因此,寻找一种可再生、可降解面料成了行业性研究方向。卫巍告诉记者,杜邦公司在此方面研究上已经取得一定的成功,但还无法实现量产,目前龙峰纺织也正在着力研发中。
技术支撑 实现智造升级
“之所以敢大胆提出一些新理念,是因为龙峰有强大的技术支撑做后盾。”卫巍告诉记者,公司自创办之初就确立了高起点、高标准的发展思路,拥有日本、瑞士等最先进的整、浆、并国际先进设备。
目前,龙峰纺织的车间自动化水平很高,一个大型的生产车间内,只需七八个员工,一个工人可以同时看管80台机器,整条生产流水线基本实现智能化生产。以穿纱智能设备为例,1台机器可以取代17个人工,1分钟可穿纱150次。
卫巍表示,近两三年来,也有不少企业开始规模投入锦纶产品,但是光靠设备难以取得领先的竞争力,至少需要3-5年的技术积淀。而十年的技术积淀,正是龙峰的优势。公司拥有一支50多人的国际高级人才团队,他们为龙峰纺织科技快速前行注入无穷的动力。
有了深厚的技术积淀,龙峰纺织的面料深受361°、利郎、七匹狼、浩沙、波司登等品牌企业的青睐。为进一步完善公司的产业链结构,紧跟服装潮流趋势,加强与服装品牌客户的交流沟通,提升公司产品的竞争力。2013年6月1日,龙峰纺织服饰研发中心在福建省石狮市八七路正式成立。
据悉,能将纺织产业链做到如此完整、深入和细致,不仅在业内少有,在泉州地区更是首创,极大的体现了龙峰敢于开拓创新的精神。卫巍介绍,走高端路线,打造中国高端织物第一品牌,这是龙峰纺织科技一贯的宗旨。未来公司将继续加大自主研发、创新力度,主攻各种功能性高端面料。
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