经过多年的积累和发展，我国毛巾行业自主创新能力显著提高，新型纤维材料技术、新型染整技术、节能环保技术等重点领域的关键技术攻关和产业化取得重要进展，一批自主研发的科技成果不断推向市场，明显增强了行业产品开发能力和品牌创建能力。
　　创新渗透各个层面
　　随着消费者的需求模式从基本日常需求向多层次需求细分，一大批科技含量高的高附加值产品进入市场，更好地适应了消费者现代生活方式和多元文化审美需要，有效提升了行业发展的差异化水平和品牌效应。
　　新型功能性纤维应用技术取得新突破天然纤维应用方面：汉麻纤维、竹原纤维、苎麻纤维等具有天然抗菌抑菌性能的纤维材料均已在毛巾织物上得到应用，通过纤维间的优势互补，更好地实现了毛巾织物抗菌防霉、柔软蓬松，吸湿性好的特性要求。其中，汉麻作为绿色环保生态纤维，具有明显的天然抗菌、屏蔽紫外线辐射、吸湿透气、干爽舒适、吸附异味等优良性能。汉麻纤维是由汉麻产业投资控股有限公司与中国人民解放军总后勤部军需装备研究所合作成功研发的新型纤维，该纤维长度、均匀度、强度明显超过传统工艺生产的麻纤维，可纺性好。
　　再生纤维应用方面：完成了以竹浆纤维、天丝、空调纤维、铜氨纤维等再生纤维为原料的新产品开发，进一步丰富了产品种类，适应了市场对健康、舒适的消费需求。其中，空调纤维是在黏胶纺丝液中加入具有相变功能的材料，随温度的变化相变材料能够在固态与液态间转换，利用状态转换时的吸热、放热作用，延缓产品表面的温度变化，实现纤维的调温功能。特别是将空调纤维与棉纤维混纺开发出适用于毛巾织物的特殊纱线，进而开发出具有一定调温功能的空调纤维系列毛巾产品，该产品以其特有的温度调节特性，受到了广大消费者的喜爱。
　　围绕产品开发，染整技术、节能环保技术以及相应的保障体系，都陆续取得了迅速进展，行业竞争能力明显增强。
　　功能性整理技术的研发应用成效显著在抗菌卫生、安全保健、医用防护等产品功能整理方面，目前行业已研究开发了抗菌整理、吸湿速干整理、阻燃整理、三防整理、易去污整理等系列功能性产品，其产品已应用于厨浴、医疗卫生、保健等方面，部分产品已实现产业化。
　　行业骨干企业针对功能性纤维和功能性后整理相结合的整理技术不断加强研发应用，加大技术创新投入，整合优势资源，开发出了抗菌整理相变纤维产品、清新整理竹纤维产品以及易去污整理汉麻纤维产品等。
　　同时，在复合后整理技术方面也取得了一定成果，研究开发了抗菌+阻燃、抗菌+吸湿速干、抗菌+易去污等复合整理技术，提高了行业的技术水平和产品的市场竞争力。
　　节能环保技术开发和应用日趋广泛行业积极推广高效短流程前处理和无水、低水印染加工技术、节能与废热回收技术等，生物酶精练、低温漂白、冷轧堆前处理等技术已实现产业化应用，低盐无盐染色、废热回收、绝热涂层以及中水回用等一批绿色节能技术的研究应用，有效地降低了生产过程中的资源消耗，提高了行业的清洁化生产水平，进一步推动了行业的节能减排。
　　弱捻纱巾被产品、一浴多色节能环保毛巾等技术优化了生产工艺，有效地实现了节能减排，被《纺织工业“十二五”科技进步纲要》列为在行业重点推广的工艺技术；巾被织物连续轧染生产技术有效解决了连续轧染巾被产品存在的手感板硬、蓬松感差等问题，改变了巾被产品传统的染色方式，实现了连续轧染效率高、节水节能、染色无缸差的优势，被列入第五批印染行业节能减排先进技术推荐目录。
　　产品研发设计创新能力不断提升行业设计人员在新品开发过程中，突破传统组织结构的束缚，对织物组织进行创新性的设计，赋予织物新的结构形态和功能。双面立体不同花型毛巾的织造技术，突破了传统毛巾正反面花型相同的单调性，丰富了毛巾产品的花色种类，使产品的花型独特，立体感强，手感蓬松柔软，吸水性好。目前毛圈内嵌式毛巾、三层提花毛巾、双层立体结构家纺产品等多个系列的新型组织结构产品已经实现了产业化，并达到国际先进水平。
　　保障体系逐步完善
　　信息化技术应用水平不断提高行业信息技术应用快速推进，纹织CAD、计算机测配色、分色制版以及高速数码印花等一批先进数字化技术得以成熟应用，大型骨干企业普遍实现了对生产全过程的有效控制，对原料、辅料、半成品、成品等各项参数进行严格的在线检测，逐步完成了从单点应用、系统集成、平台构筑三个发展阶段，构建起完善的技术创新信息化系统，在较大程度上提升了毛巾行业的信息化制造技术水平，有效地推动了行业的高效发展。
　　标准化建设得到较快推进全国家用纺织品标准化技术委员会毛巾分技术委员会成立以来，相继制定了四项国家及行业标准。其中《厨浴清洁巾》、《家用纺织品毛巾不均匀缩率测试方法》两项标准已完成报批，《毛巾产品毛圈抗钩拉力测试方法》、《毛巾产品毛高测试方法》两项标准已完成征求意见，今年已开展审定报批工作。2011年，毛巾分技术委员会还开展一系列的标准宣贯工作，并面向产业集群组织了“毛巾标准宣贯培训”活动，有效促进了产品质量的提升，从而更好地推动了中国毛巾行业的健康发展。
　　一批毛巾骨干企业在技术进步与创新方面为行业做出了表率。孚日集团作为全国最大的毛巾企业，率先实现了巾被织物的连续轧染和整理，革新了巾被织物间歇式生产的历史。孚日集团还充分发挥家纺行业新型纤维开发应用推广基地功能，积极与相关单位合作开发新产品，其中“竹棉三股弱捻浴巾”和“汉麻家纺产品”被国家科技部、商务部、国家质检总局、国家环保总局四部委联合认定为国家重点新产品；“低支无捻超柔软浴巾及其制造方法”获得国家发明专利；自主研发的“棉竹丝高档无捻套巾”和“内嵌毛圈式毛巾及其制造工艺”被列入国家火炬计划项目。
　　今后重点任务
　　当前，毛巾行业将重点围绕加大关键技术攻关力度、大规模推广先进适用工艺技术和装备、完善科技创新体系以及加快人才队伍建设等方面，促进行业原创技术研发能力的显著提升，全面提高行业生产效率和产品附加值。
　　加强巾被产品生态功能性技术的研发与创新在全行业范围内加快对以汉麻为代表的天然纤维，以天丝为代表的再生纤维，和具有防护（防辐射、抗静电）、医疗卫生（药物、抗菌）、健康（亲水、保健）等特性的功能纤维的应用开发，不断提升产品的的差别化、功能化水平。
　　加快开发功能性后整理技术以及复合功能性整理技术，开发阻燃整理、抗菌整理、三防整理、易去污整理等系列功能性以及复合功能性产品，进一步提高产品档次和附加值。
　　淘汰落后产能，加快产业技术升级，进一步提高毛巾产品制造过程的绿色生态性，促进节能减排任务的落实。加快研发和推广绿色环保技术、资源循环利用技术，如高性能、高效率、节能减排的先进适用工艺、技术和装备，包括超声波、复合生物酶等高效、短流程前处理技术，高速数码印花、涂料染色等少水无水印染加工技术。
　　加快特殊领域毛巾产品应用开发。在医院、家庭、军队等特殊领域中，开发厨浴清洁巾系列、婴幼儿系列产品，以及抗菌类、智能型等专业用纺织品，满足市场需要。
　　加强行业的标准化建设。充分发挥行业企业国家认可实验室的优势，加强对功能性新产品的检测，扩展生态功能性检测项目，完善检测方法，制定相关的产品标准与方法标准。
　　加快开发自动化、数字化、智能化、信息化的制造技术，从设计、工艺、生产、设备、测试及销售网络体系全面入手，实现电子技术产业化、信息化的对接，深度推进“两化”融合。
　　不断完善行业科技创新体系发挥市场配置资源的基础性作用，通过企业、政府、行业协会和中介机构、高等院校、科研院所、技术转移机构的共同参与，形成以企业为主体、产学研用紧密结合、军民结合、跨产业链、跨部门合作的创新机制，促进行业科技创新能力的大幅提升。加快建立以产业集群为基础、以行业公共服务体系为平台的适用技术公共推广体系，促进广大中小企业整体技术水平的提升。