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日前，中国工业报记者出席了在江西新余市举行的“纺织之光”重点科技成果——“高效节能麻纤维生物脱胶加工新技术成果”现场推广活动。该活动由中国纺织工业联合会科技发展部、中国麻纺行业协会、纺织之光科技教育基金会联合组织，由江西恩达麻世纪科技股份有限公司具体承办。旨在推进麻纺织行业科技进步，加快科技成果的转化和应用，进一步落实《纺织工业“十二五”科技进步纲要》。
成功选育高效脱胶菌
记者在推广现场了解到，武汉市科学技术咨询服务中心选育出一种嗜碱性枯草芽孢杆菌，并经过了严格的致病性检验，绝对安全，且繁殖速度快、产脱胶关键酶、培养条件粗犷，接种到苎麻上发酵6小时即可去除原麻中70%以上的胶质成份。弱碱性的脱胶环境保证了麻纤维不易被酸性物质损伤，保证了麻产品的最终品质。另一方面，脱胶菌在碱性脱胶环境中的适应性，也减少了其他杂菌污染的可能，使得脱菌种在生产过程中可以长期循环使用，大大简化了脱胶流程。
而南京汇科生物工程设备有限公司则成功研发了创新性麻类生物脱胶设备及智能控制系统。麻类生物脱胶整套设备装置由种子罐、多个生物脱胶罐、一套空气压缩过滤系统和热水储罐共同构建形成了一个节能环保的系统，其中生物脱胶罐属于固液混合发酵罐，解决了生物脱胶过程中质量（氧气）、动量、热量的有效传递问题，提供脱胶菌适宜生长的优良环境。这套全自动化装置使生物脱胶能够产业化和规模化，极大地提高了生产率。
优化生物脱胶工艺流程
江西恩达麻世纪科技股份有限公司利用嗜碱芽孢细菌和专用生物脱胶设备，优化了生物脱胶工艺流程：苎麻原麻装笼→生物脱胶→化学精炼→拷麻→漂酸洗→脱水→给油→脱油→抖麻→烘干，制成精干麻。减少了浸酸环节，生物脱胶替代了化学煮练一环节，降低了碱煮浓度；原麻可以直接装笼脱胶，无需预处理，且市场上各种品质的原麻均可适用，克服了麻皮、麻壳等杂质对生物脱胶的不利影响。微生物生长所需碳源完全来自原麻胶质，不需要添加任何营养有机物，仅辅以少量无机盐即可，避免了有机物没完全降解被排放所带来的“二次污染”。生物脱胶将残胶降低到到10%以下，再经3～4g/L的烧碱进一步煮炼1.5小时，残胶率在2.5%以下，产品达国标一级水平，可纺高支纱。
另外，江西恩达麻业有限公司则在生物脱胶废液的污水处理工艺及在线监测体系方面取得了重要成果。
生物脱胶废水不同于传统化学脱胶废水，其温度变化小，pH波动幅度低，可生化性非常好，极适合采用生物处理。恩达污水处理站在传统的过滤—物化絮凝—气浮—A/O法生物处理—沉淀—脱色的基础上，强化了好养处理，引入了生物流化床工艺，通过一端曝气一端潜水推流，形成了池中污水的好养处理循环，污水在线监控在2014年上半年排水平均COD浓度为73.8mg/L，氨氮平均浓度为8.5mg/L，pH平均为8.0，完全达到麻纺工业污水污染物排放一级标准。
