毋庸置疑，过去的5年是中国化纤行业发展最快的5年。截至2015年底，产量已达4831万吨，占到全世界化纤产量的70%，也占到了整个中国纤维消耗量的75%以上。同时，化纤产品出口量是进口量的4倍，反映出化纤产品竞争力的提高；化纤行业还是纺织子行业中利润总额增长最快的行业，去年4.3%的利润率已经超过过去10年的平均利润率。与此同时，随着科技的进步，高性能纤维在过去5年也结出了累累硕果，因为国家从“九五”时期就开始布局的一些项目在“十二五”期间陆续开花结果。所以在过去5年，我国的化纤行业已经成为全世界化纤品种最全的国家。
　　但是，由于前几年的投资过热，化纤的一些品种也成为了产能相对过剩的重灾区，产品同质化、低端恶性竞争的情况，影响着行业的健康发展。“十三五”期间，在规模最大、品种最全的基础上，化纤行业如何更进一步，利用市场的力量而非政府的手段去掉过剩的产能？大部分已经进入小批量生产的众多高性能纤维，又如何迅速成熟起来并占领市场？在刚刚过去的于上海举办的2016中国纱线面料展期间，记者走访了多家化纤优势企业，从他们的身上，厘清了两条成功的突围之路：千方百计做与众不同的差异化纤维；联合产业链上下游，共同开发，实现产品创新，提高产品附加值。
　　做与众不同的产品
　　徐州斯尔克集团的故事已经为很多人知晓。大概5年前，斯尔克创新了一种新的纺织技术——“一步法异收缩混纤丝产业化成套技术与应用项目”，可以高效而节约资源地荣获中国纺织工业联合会科技进步一等奖。该技术是世界化纤领域的一项重大技术突破，标志着一个新的化纤纺丝时代的到来。该技术一经投产，即引来效益的大幅提升，随即模仿者众，效益也紧接着骤减。此时，斯尔克迅速延伸产业链，由原来只做纺丝的业务，延伸到用自创的该项技术做仿真丝面料，重新占领市场制高点。接下来的这5年，斯尔克没有坐享其成，围绕核心技术“一步法易收缩丝”展开了成系列的开发，衍生出了异彩、竹节、仿棉、仿麻、弹力等八大系列上千个品种，“我们所有的产品都是围绕易收缩丝这个领域展开的拓展。”斯尔克的第二代接班人、女少帅孙书鸿骄傲地说。其中仿真丝的最多，因为那是他们做得最久、也最有竞争力的产品。占到斯尔克产品的50%。斯尔克每年都会有一二百种新产品推出，“我们的核心竞争力就是创新。”
　　所以，当出口形势一片跌声、化纤行业开工不足、产能一片“去”声的时候，2015年，斯尔克的产能增加了20%，因为去年一年增加和销售的新品种也比较多，而斯尔克的利润也增加了50%。“我们的仿棉系列吸湿率能够达到普通涤纶的3倍，性能比较好，穿着也舒适透气；仿真丝系列手感非常好；易收缩丝本身的弹力也很好。”孙书鸿说。在预计形势更不如去年的今年，斯尔克会再次扩产，因为他们新上了一条超仿棉的线。而且因为投产了一个染厂，这又使斯尔克对今后直接参与面料成品开发增加了几分砝码。预计这个染厂今年六七月开始试运行。
　　去年石油价格在降，国际购买力疲软，成本又高，但同时我国出口税的降低和人民币汇率对国内企业有利，这又加大了出口竞争力，“但是这些对我们做差异化产品的来说，影响并不大，因为我们不断在创新，原料在不断改进，相应的就带动了面料也不断在改进，品质也比较高，客户还是很认可的。东南亚的竞争很有力，但他们只能做一些基础的加工，没有办法做到我们这样很精很强的东西，所以我们还是有竞争力的。我们想把我们的专业化领域打造得精一点强一点，以此来抵御各种成本的增加和常规产品的恶性竞争。”
　　杭州奔马化纤纺丝有限公司的特色不仅是原液着色，还是利用再生涤纶作原料的原液着色纤维。面料一般都要经过染色之后才用于下道工序，这就造成了印染的大量污染和水资源的浪费。原液着色却是直接把色母粒加到溶剂里，在纺丝的同时就直接染色了，省掉了印染环节，也保护了环境。目前我国原液着色还是个新技术，产量较少，只有450万吨，占化纤产量的十分之一。而杭州奔马不仅做原液着色产品，还是直接用废弃的矿泉水瓶子为原料，做再生涤纶纤维的原液着色产品；杭州奔马的第三个可道之处是：用再生涤纶纤维的原液着色技术直接做差别化纤维和功能性纤维，也就是说，杭州奔马的本钱有三个：再生循环+无水印染+差别化。而这三个“本钱”中的加分项是：全国一年利用再生纤维生产的原液着色纤维、差别化纤维、功能性纤维的总产量不超过14万吨，杭州奔马一家即占到9万吨；原液着色色彩自己开发的就有100多个，远远超过同行，而且色牢度很高，是再生纤维领域唯一的一个超过4.5级的企业。
　　“我们集中精力在这几大新品种上，并围绕它们展开新产品开发。目前这几大品种都已经大批量生产，销售情况很好。”董事长徐国良说。“虽然目前纺织市场不大景气，但是我们这个产品的前景非常看好，环保主题顺应了国家和产业的潮流。”常务副总周丽英说。他们担忧的是，由于每年的原料进口指标只有8万吨，这大大限制了这个产业的进步，“如果能够给予我们更多的原料支持，我们会做得更好。”
　　上下游联动合作开发
　　聚酰亚胺纤维是一种高性能纤维，具有不燃（纺织品分五类：易燃、燃、助燃、阻燃、不燃，不燃是最高级别）、耐高温、保暖、抗菌、远红外等特性，除开民用，还可以用于军工、航天等领域。最早是奥地利兰精集团量产，目前产量是1000吨。近两年，两家中国公司陆续突破技术障碍，开始量产聚酰亚胺纤维：长春高琦和江苏奥神新材料股份有限公司，其中高琦和兰精都是采用的湿法来生产，江苏奥神则采用的是干法，干法纺聚酰亚胺纤维就成为了中国化学纤维自建国以来拥有完全自主知识产权的一个高新材料。这是江苏奥神与东华大学合作的结果。江苏奥神也成为全球第三家量产聚酰亚胺纤维的企业，今年产量能到2000吨。
　　聚酰亚胺是一种染色极其不易的材料，长期以来只有一种天然的金黄色，但是江苏奥神已批量化生产黑色、墨绿色等很多种原液着色聚酰亚胺纤维，这使江苏奥神在该领域全球领头羊的位置凸显。
　　聚酰亚胺性能非常优越，耐高温、耐强酸、隔热、耐候性好，可以广泛应用于高温除尘、特种防护服，或者做大飞机、潜艇的壳体等。目前江苏奥神正在攻关天蓝色的聚酰亚胺，如果这种颜色做出来，那么将来它会成为空军战斗服的一种重要面料，因为它既隔热又保暖，还抗紫外，耐候性好，还能承受由于高度变化造成的不同的表面压力。而必须的伪装色天蓝色偏偏特别难做。
　　而作为一种柔性材料，江苏奥神更想把它用在民用上，“如此一来，它的应用领域将大大拓宽。”董事长王士华说。而让王士华深感迫切的是，已经独立承担了开发高性能纤维的纤维企业，下道应用不应该再由纤维企业去做，实在应该上下游联动，合作开发，“如果我们上下游联合开发下游应用产品，既能让下游厂家知道我们的产品性能，又能给下游应用一个方向性的指导，这对我们行业的发展是一个很好的拉动，对整个高性能纤维的发展也是一种推动。企业单打独斗确实不利于行业的发展。”
　　王士华很快就找到了一家马上可以嫁接他的聚酰亚胺纤维的下游企业：做丝袜的宝娜斯集团。他们的合作点在于：如果能够把聚酰亚胺纤维用到丝袜、打底裤上，那么在北京冬天穿一条裤子保证不冷的愿望马上就能实现。这个想法还可以复制到内衣、羊毛衫上。同样的，复制到袜子上之后，那么袜子穿几天也不臭、对皮肤没有刺激，也就不再是想像了。
　　跟奥神不谋而合的还有北京赛欧兰阻燃纤维有限公司。他们辛苦花掉十多年自主开发的用普通再生纤维做成的阻燃纤维，想大量应用到民生上，比如家纺领域、儿童服装和老年服装领域、校服等。专注纤维技术研发的赛欧兰团队找到了专门做面料的郑州四棉纺织有限公司，强强联合，让对方接手做下道开发。目前已经作出相应的产品，并通过国家权威部门检测。
　　正是因为考虑到上下游衔接、信息不对称等问题，国家工信部和中国化纤协会才联手推出一年一度的“中国纤维流行趋势”，目的就在于给已经开发成功、可以市场化推广的新纤维一个宣传的平台，让下游行业知道各种纤维的特性，并给予新型纤维一个应用开发的方向性建议。事实证明，该活动开展5年来，深得上下游企业的欢迎，上榜纤维的销售和下游使用情况远高于未上榜纤维。本文提到的上述几种纤维无一例外全都上了纤维流行趋势。这也是政府和协会为产业发展做出的实事。