河北省高阳县纺织业历史悠久,特色突出,优势明显,经过多年发展培育,纺织业得到了前所未有的发展,纺织产业链条逐步完善,基本形成了毛纺、棉织、毛毯三大主导行业,纺、织、印染、供销、服务门类齐全的纺织产业集群。目前,高阳县纺织产业集群拥有纺织企业3300余家,各类纺织机械4万余台(套),从业人员16万人,纺织专业村98个,三巾年产量约40亿条,折纱40余万吨,占全国毛巾总量的三成左右;毛毯企业9家,拥有23条生产线,年产拉舍尔、亚克力等各类毛毯3000多万条,占全国总量的二成左右;棉纺企业22家,生产规模55万锭,年产各类棉纱10万吨;毛纺企业3家,毛纺规模3万锭,年产毛线1.5万吨;印染企业72家,年印染能力巾被约40万吨。产品远销欧美、日本、韩国等国家和地区。2009年,纺织产业集群实现产值160亿元;出口创汇1.6亿美元。2009年被中国纺织工业协会授予“中国毛巾毛毯名城”荣誉称号。
以工业园区为载体搭建发展平台
把园区建设作为县域经济腾飞的发射平台,聚集产业要素,打造县域经济的旗舰。大力推进“一带两园三区”建设,以县城及保沧高速连接线为轴,打造经济隆起带,启动工业物流产业园建设;县城西翼以宏润工业园、佳园中小企业工业园为依托,培育发展高新轻纺无污染产业,规划建设总占地7500亩的高新轻纺服装产业园,现已入驻企业16家,累计完成投资21.6亿元,年销售收入38亿元;东翼依托污水处理厂、三利工业园、于堤项目集中区,规划建设总占地1.9万亩的纺织印染循环经济园,现已入驻企业8家,累计完成投资12.5亿元,年销售收入15亿元。
以知名企业为依托创建集群品牌
立足“比较优势”和特色经济,在品牌效应和县域经济结合点上作文章,扩张县域经济的辐射力和竞争力,是一帖无可争辩、立竿见影的良方。
———做强企业品牌。实施品牌带动战略,把产品质量作为创建知名品牌的基础。发挥市场机制的作用,实行捆绑运作,一个品牌大家用,一顶帽子大家戴,以此推动企业间强弱联合,增强抵御风险的能力,取得了协作各方的共赢。截至目前,全县拥有全国驰名商标1个,河北省著名商标11个,河北省优质产品9个,名牌产品9个。今年再争创省以上名牌3个、著名商标4个、优质产品5个。
———创优区域品牌。加大“中国毛巾毛毯名城”的宣传力度,开展各种形式的纺织文化、科技、贸易交流活动,积极参加各种纺织品推介展示会,展示高阳纺织企业良好形象。高阳连续四年成功举办了家纺精品展示会,毛巾制品监督检验中心、纺织品研发管理中心、纺织品信息网络中心、劳动力培训中心、物流管理中心等五大中心挂牌成立,“高阳纺织”区域品牌叫得更响。
———提升市场品牌。进一步做优做强全国最大的巾被专业批发市场纺织商贸城,借鉴知名市场的经验,在创新模式、拓展规模、加强外宣上下功夫,开展电子商务、建立毛巾信息发布中心、物流配送中心。纺织商贸城市场专业化水平和市场档次得到提升,国内外客商纷至沓来,年交易额达到40亿元,成为展示高阳纺织形象的窗口。今年高阳将下大力抓好投资5亿元的国际纺织城建设,以市场带产业,以产业促市场,实现市场、产业良性发展。
以提升产品档次为目标推进技术改造和创新
高阳县政府积极引导企业引进先进装备、技术,坚持走内涵式发展道路,坚持不懈地抓好设备更新改造,用高新技术改造传统产业,积极提升三巾业无梭化所占比重,在牢固占领中低档市场的基础上,迅速提高中高档产品的市场占有率。高阳县每年拿出100余万元用于奖励企业技术改造、提升设备,奖励宏润、瑞春、永亮等10余家企业,激发起了纺织产业群体更新设备、引进技术、节能降耗、提高效率的热潮,加速了全县纺织设备的更新换代步伐。目前,先进纺织设备在骨干企业得到了广泛应用,三巾业无梭化率达到35%以上;棉纺业55万锭纺织纱能力,先进设备占有率达到80%以上;印染业全面提升装备水平和染整工艺,科技贡献率达到60%,产生了良好的经济效益和社会效益。
建设污水处理厂 为企业解决后顾之忧
针对纺织印染行业高水耗、高污染的实际,在确保日处理6万吨印染废水的污水处理厂正常运行的前提下,谋划污水处理厂升级工程,确保出水水质达到国家一级A标准。继续深入开展环境污染综合整治,确保排污企业长期稳定达标排放,确保染整企业使用环保染料、绿色染料。加快纺织印染循环经济园区建设,出台入园标准和优惠政策,吸引一批规模印染企业入园建设,推进资源循环利用,实现集中治污、提升产业、循环发展。
按照科学发展、循环发展的思路,以污水处理厂建设为基础,推进集污水处理、锅炉改造、大型印染于一体的纺织印染循环经济园区建设,全面提升高阳县纺织产品档次,优化产业结构。一期占地1300亩,土地调规、审批已获省政府批准,可入驻印染项目10~15个,总投资15亿元,印染能力26万吨,目前已开工建设,建成后将成为京津冀地区规模最大的纺织印染基地。废水全部集中处理,处理后的中水一部分用于灌溉,一部分供锅炉改造项目使用,锅炉改造项目产生的汽、电供印染园区企业使用,与现有的印染企业相比可节水40%、节电25%左右,实现产业聚集、产业升级、节能减排、循环发展的目的。
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