这两天的人机大战再次把机器人和“智能制造”推上了风口浪尖。就在人们还在猜测纺织的智能制造会是什么样子的时候，3月10日，纺织针织行业首个智能产业园区在江苏沭阳奠基。这个被中纺联副会长高勇盛赞为“纺织工业开展智能产业园区建设和以智能制造园区推动纺织行业产业转型升级的重要探索，对于行业发展具有里程碑意义”的举动，自然吸引了业内外人士的关注。
　　沭阳拿什么去建智能产业园？中国针织行业的智能生产水平又是如何？智能针织的真面目又是怎样的？
　　沭阳首执牛耳
　　沭阳位于苏北，介于经济发达的苏南和山东之间，紧邻长江经济带，优越的地理优势和当地政府超前的服务意识，使沭阳迅速崛起于苏北这个欠发达地区，先后获得“中国包覆纱产业基地”、“国家窗帘及墙布产品开发基地”、“全国纺织产业转移示范园区”、“中国智能针织产业创新奖”、“全国最具投资潜力中小城市百强”等多种荣誉。经济总量也迅速位居苏北首位、全省第11位。到2015年，沭阳也已经连续四年跻身全国百强县行列。
　　短短数年时间，沭阳纺织行业异军突起，包覆纱企业独领风骚。纺织产业涌现出了诸如宝娜斯袜业、邦源纺织、月源纤维、新东旭纺织、景茂针织、腾盛纺织、嘉德纤维、宋和宋智能机械等一大批知名企业。其中，针织丝袜、包覆纱等产品单体规模已居全国乃至世界前列，初步形成了从机械装备—纺丝—加弹—织造—印染—成衣等较为完整的产业链条，实现了由跟随式发展向引领式发展的转型升级。
　　立足于已经初步聚集起来的包覆纱产业，沭阳进一步提出“未来针织靠智能，智能针织看沭阳”的发展定位，在开发区内规划出一块占地1010亩的智能针织产业园，力争5~10年时间，将产业园打造成百亿乃至千亿元级智能针织品生产基地。主打产品以袜业为主，向上下游延伸到锦纶、包覆纱、面料、服装等针织产品，产业园要在设备管理、营销、环保等方面充分体现智能化要求。
　　作为“举全县之力”进行的标杆性工程，沭阳政府当然有大量的配套措施加以保障和招商，包括资金、厂房、设备购置、水气等方面的一揽子支持。运行方面，由政府成立新的投资公司按照市场化机制高效运行。在项目建设上采取“招培并举、内培外引”，并实行龙头带动：全国最大袜业外销商上海中昊进出口公司与开发区投资公司共同投资建设，两到三年内投入袜机2000台，建设样板工厂，实现市场引领+政府服务+大户带动+创业基地，滚动发展，力争五年内建设厂房50万平方米，招引和培育企业100户，投入袜机等针织设备10000台以上；该合作项目已于沭阳智能针织产业园奠基仪式上签署。同时，为了保障袜机的质量，沭阳也已经与全球最具盛名的针织机械制造商意大利LONATI集团签署了10000台供货协议。
　　“智能化必定是针织的未来，使用智能化设备会为我们带来必然的劳动生产率的提高，从而减轻我们目前因劳动力成本的大涨带来的巨大压力。”已经入住沭阳开发区的宝娜斯集团董事长黄祖群说。他的企业目前人工成本占到了总成本的18％，从2008年入驻至今短短几年的时间，人工成本已经上涨了2.5倍。
　　“沭阳的领导人和企业家的眼光非常敏锐，”高勇说，沭阳在承接发达地区把针织产业向沭阳转移的同时，沭阳要求的不是一个平行的转移，而是要在现有的生产水平上大大拔高一步，要变成能够引领行业发展的产品，“如果沭阳能够把针织产业率先做成智能化产业，这对于整个中国纺织业的发展、对于带动针织行业的发展，都功不可没。”
　　智能针织什么样？
　　据高勇介绍，在《纺织行业“十三五”规划》中，具体推出了一些智能制造的重点工程，也就是说在“十三五”期间，要形成和推广六条智能生产线，其中包括针织智能生产线。高勇认为，纺织服装推进智能制造，势必要从产品设计智能化、关键工序智能化、供应链优化管控、产品智能化等几个方面，推进智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂的建设。那么，针织行业目前的智能化水平又怎么样了呢？智能针织究竟是什么样子的呢？
　　“最近几年来，中国针织制造产业智能化发展已有了重要突破。”中国工程院院士姚穆介绍说。首先针织机械设备智能化已有了突破性发展，特别是提花针织纬编机械设备、提花针织经编机械设备的提高和机械自动化有了长足进步。“我们已经研发了三维编制自动增减纱的携纱器，该机械已经开始投入使用。”在织袜机上的应用是已经可以用十个品种或不同颜色、不同组织的纱线进行任意选择、拼接，提花织造不同纤维、不同颜色、不同组织的、不同图案的袜子。而且最后袜头缝头工作也可自动完成，不需要人工缝头。这样的机械在浙江省诸暨市大唐镇已经成功生产变成了真实的产品，去年统计已经生产了800台，不仅供应了国内十多个省市，而且出口供应。
　　不仅是经编的、纬编的智能针织机械，还有许多其他的针织设备也大有进展。特别是在以江南大学为首的高校带领下，双针床、多针床、纬编、经编提花针织机在T恤衫织造、羊绒衫织造等方面已经可以做到计算机设计编程后由针织机一次立体成形，形成智能化针织机械。
　　同时，针织生产在适应世界纺织产业面向“多品种、小批量、快交货”需求的推动下，通过互联网个性化服务已形成重要的发展趋势。“我们现在不要还停留在互联网+这个领域，我们应该是制造业+互联网，而不是互联网+制造业，在这方面应该说我们已经取得了比较长足的进展。”姚穆院士说。2015年广东省东莞、惠州等地已有多个企业实现全程个性化定制服务。也就是说，它不仅仅是试用，而是真的生产服装，并面向市场。而且这些服装都是个人订货。比如T恤衫，定制人可以从网上选择纱线品种，网上有89种纱线可供选择，有功能性的纱线，如导汗快干、抑菌防臭、保温、凉爽等，也有粗细不同的纱线，还有上百种不同颜色供选择。甚至对花型也可以有单独要求：什么位置要把我的名字织上去等等。这些都是在企业自己的网上自己去选。羊绒衫的生产也可以走这一条道路，也可以选择纱线（纯纺、混纺、粗细不同混织）、颜色、功能（抗静电、抑菌防臭等）此外还可以选择领型、袖型、袋形、纽扣类型等。这些每一项也有数十种选择。之后通过门市应求可以进行网上量体，也可以在门市进行量体。然后由企业进行专项设计，并实现计算机与针织机利用电讯号联通，直接生产，由针织机自动进行连续生产成品。可以做到三天以内设计、生产制成，经后加工（洗、整、烫、绣、检验、包装）全程交货最多六天，然后交货。
　　由此可以看出，中国针织机械的自动化、智能化已经大大前进了一步。“我们必须首先做好设备的基础，因为设备的自给自动化如果没有完成，光靠引进，那么就会很被动。”姚穆说。上述例子也得出了这样的观点：首先依托的是针织机械的创新驱动，以及包括提花梭在内的专件的创新。提花梭尤其是针织提花梭，特别是经编针织提花梭，已经真正大有长进。现在中国自己用碳纤维复合材料做的提花梭，体积小、重量轻、功能丰富、控制系统完整，同时在软件设计上也已经有一个完整的设计系统和控制系统，以及完整的信息反馈系统。比如前面说的T恤衫和羊绒衫，根据订货人提供的参数，设计师设计一件羊绒衫只需要27分钟，然后把设计好的图样通过电脑输入到针织机上，然后进行自动生产。整个过程非常快速便捷。
　　姚穆院士也指出，在这种创新驱动和两化融合的大环境下，从智能针织的角度看，当前还有许多工作要做。首先必须对针织用纱、纱用的原料以及生产加工给予系统的、真正的结构性改革，给予更全面的检测、设计、研发、创新，做到保证质量、功能良好，尤其是针织用纱线的扭矩率要降下来（解决针织品扭转、翻卷等缺陷），色牢度要进一步提高等一系列基本要求。
　　第二，要努力争取合金钢系列的支持，使国产针织针达到精细、光洁、耐用的效果。目前该诉求已经得到了相关部门的支持。
　　第三，要系统完善计算机设计软件系统，力争全面申请掌握软件著作权及互联网防护病毒及黑客攻击的保护系统。
　　第四，要切实贯彻“质量为先”的指导方针，不断改进和提高最终产品的质量，建立合理的标准系统，真正做到“国际标准”是全球最低标准的目标。