“规模以上工业增加值同比增长7.2%，实现利润总额同比增长10%，出口增长6%，纺织服装类消费品零售总额增长10.1%”，今年前三季度纺织行业这份成绩单与上年同期相比实际上是全面回落的，虽然行业亏损面在降低、利润率在增高，但是不容忽视的现实是：在经济发展趋缓的大形势下，纺织行业也难独善其身。
　　如何增强创新驱动能力，加快纺织行业技术进步和转型升级的步伐，是摆在每一个纺织人面前的一道必答题。11月22日，“第二届中国长丝制造行业技术进步与创新研讨会”在浙江长兴召开，中国长丝织造协会副会长王加毅说，大会的目的在于“引导和鼓励企业以创新的思维来规划企业的发展方向，以创新的手段来构建自身的竞争优势，实现企业的健康、可持续发展。”
　　现状堪忧
　　长丝织造行业前三季度的运行情况可用如下几个词组来概括：
　　产量产值增速下滑趋缓。盛泽、长兴、秀洲、龙湖、泗阳五个长丝产业集群化纤长丝织物产量累计为165.29亿米，同比增长2.55%，增速较二季度提升0.88个百分点。工业总产值同比下降2.23%，下滑幅度较二季度缩小2.53个百分点。
　　利润增长缓慢。1~9月，长丝织造产业主营业务收入累计为663亿元，比增4.36个百分点，利润总额累计为28.4亿元，比增14.01%。盛泽、长兴等五地合计长丝织造主营业务收入下降6.02%，利润总额同比下降40.01%，下滑幅度较二季度扩大14.52个百分点，企业经营困难。
　　利润空间收窄。1~9月，长丝织造产业利润率为4.29%，比增0.36个百分点。盛泽、长兴等五地合计化纤长丝织造行业利润率为2.5%，同比下降了1.44个百分点，下降速度比二季度扩大0.73个百分点。与主要经济指标偏低的增速相比，税金同比却增长了18.25%，企业赋税压力偏大。此外，在银行不断收紧货币投放的情况下，利息支出同比下降4.12%，但融资费用率高达20.16%，远高于国家贷款基准利率6%（一年期基准利率），企业资金链紧张但融资成本居高不下。
　　库存压力增大。2012年下半年以来不断攀升的库存始终没能得到消化，产成品库存持续增加。截至2014年9月底，产成品库存高达68.19亿元，同比增加12.87%。前三季度，盛泽、长兴等五地合计化纤长丝织造行业产销率仅为95.05%，同比下降了1.28个百分点。
　　出口增速放缓价格下降。1~9月，我国化纤长丝织物累计出口金额为86.97亿美元，比增4.18%，增速比上年同期下降8.58个百分点。出口数量为84.64亿米，比增7.09%，增速较上年同期下降3.84个百分点。平均价格为1.03美元/米，同比下降2.83%。剔除汇率影响，出口价格实际下降3.56%。
　　投资信心不足。截至9月底，实际完成投资累计为284.68亿元，同比下降8.90%。施工项目同比下降28.61%，新开工项目数下降33.21%。
　　行业运行压力加大。长丝织造企业亏损面为14.48%，比去年同期扩大了1.88个百分点，亏损企业累计亏损额为2.8亿元，比增47.75%；单个企业平均亏损额为190万元，比增6%，表明企业亏损面继续扩大，程度继续加深。
　　以技术进步引领行业走出困境
　　中国纺织行业联合会副会长、中国长丝织造行业协会会长徐文英总结长丝行业当前面临的问题时说，除了生产经营困难加剧这一大家都看得见的事实外，环保压力继续增加、产能结构不合理是目前的主要矛盾。而其中，以今年夏季在江浙一带出现的部分水域锑离子超标为导火索，使喷水织机的留存备受争议。有的地方甚至出现严禁新增喷水织机的明文规定。徐文英说，喷水织机是行业产能的主力军，占到行业产能的80%甚至更多，“我个人认为，从长远来看，喷水织机有它存在的价值，用它织造有些产品（比如FDY）有独特的节能优势，用它来织造棉纱、麻、黏胶、真丝等交织产品也非常有竞争力，它不可能被淘汰；而且中国每年4500万吨化纤产品中，除开1000万吨的短纤，其余都是长丝，作为世界最大的化纤生产国和长丝织物生产国，我国的长丝织物几乎出口到世界上所有国家，我们不可能把这3500吨长丝织物全部用于出口，一定会有相当大一部分我们自己用来织布。所以在目前喷水织机是行业产能主力军的情况下，限制甚至废除喷水织机都是不可能的事情，治标不治本。我们当前的目标是解决掉它的水污染技术就行。”而且就我们现在的技术，喷水织机完全能够达到污水处理零排放或者70%~80%的中水回用，其余部分也可以用于城市花园浇灌和养鱼。记者曾经到访的山东芭山集团的喷水织机中水回用率就达到了95%。“但是，加大对‘超龄服役’、技术含量低、运行状态差、能耗高水资源消耗大的简易喷水织机的淘汰力度确实应该加强，限制这类设备的转移。以新型、技术含量高、自动化程度高的新型织机逐步取代现有的中低端设备，并且在国家层面，向相关部委积极争取产业发展指导性政策，引导行业加速淘汰落后产能。”徐文英说。
　　徐文英指出，虽然喷水织机是最适合长丝织造特别是涤纶织造的设备，但是也有一定局限性，特别是在新型纤维不断发展、市场对多种高纤维交织以及长丝短纤交织的品种需求不断增加的今天，在综合考虑环保、能耗以及电力供应的前提下，可提高喷气织机和剑杆织机的占比，以多种织造装备打破喷水织机一统天下的格局，依靠先进装备水平提升行业的产品开发、生产能力。
　　中国长丝织造行业协会提出的长丝织造行业技术进步与创新的发展方向还包括：强化节能减排、推动转型升级。徐文英称，今年夏季的锑离子超标事件引起的环保问题给全行业敲醒了警钟，环保倒逼机制已然形成，“我们在推动主业技术进步的同时，更应该注重以科学的、先进的技术手段、技术装备以及管理方法来科学有效地提升水资源的综合利用水平，并以此实现中国长丝织造产业的可持续发展和环境友好，消除行业高耗水高污染的‘恶名’。”
　　“严酷的现实也在倒逼我们必须全力推进‘两化融合’在行业内的覆盖水平。就装备而言，全新的整浆并设备、全自动穿经设备、自动化程度更高的全新无梭织机、全自动检测设备等都为行业提供了技术进步的有力保障。”
　　样板长兴县
　　作为最早的一批长丝产业集群，“中国长丝织造名城”、“中国里衬名城”浙江长兴县的长丝之路也许是业内值得借鉴的经验。2013年长兴生产各类化纤丝70万米，织物51亿米，印染布20亿米，服装3000万件，纺织产值已经连续两年年均增长31%，利税年均增加39.3%。这完全得益于长兴长丝织造所走的差异化道路。
　　长兴的纺织行业起步于上世纪80年代，1992年即在夹浦镇成立了最早的轻纺城，在当时非常有影响。经过30多年的发展，长兴的纺织行业对当地经济已经起到了非常重要的支撑作用，占到当地经济总量的三分之一。以桐昆集团在长兴设立的基地为首，长兴的长丝织造不走寻常路，在同质化恶性竞争惨烈的近几年，桐昆的40万吨差别化纤丝投产，另辟蹊径，迅速站稳脚跟；华兴高科的彩色化纤丝也别具特色，前后脚推向市场……以此为思路，各具特色的功能性窗帘布迅速铺开，遮光、防尘、防静电、阻燃、防霉变……使面料功能化成为长兴的代名词。如今，桐昆的二期工程已经开始建设，预计明年年底竣工，达产后每年会有80万吨的差别化纤丝生产，将实现100亿元的产值。近期重新推出的新的轻纺城也有别于柯桥和吴江的轻纺城，将是一个以差异化为主的特色轻纺城。
　　作为印染重镇，长兴还对全县13家印染企业进行集中排污，这使紧靠着太湖南岸的长兴县没有发生对生态的破坏，并获得了“国际花园城市”、“国家级生态县”、“全国文明县城”等荣誉称号。两年多来，长兴纺织行业产值年均增长31%，利税年均增长39.3%，实现了量质双增。

　    图为中纺联副会长、中国长丝织造协会会长徐文英在会上做主题报告。（本报记者 侯欢真 摄）