6月17日，大连重工装备集团散料港口领域新产品新技术发布会暨大客户恳谈会在大连举办。活动以“智装赋能聚力共赢”为主题，集中展示多款智能绿色港口装备与全链路智慧解决方案，助力国内散料港口产业向高端化、智能化、绿色化转型。来自中国重型机械行业协会、行业科研院所、航运设计院等机构，力拓、淡水河谷、中国矿产等国内外大型矿产资源企业，全国沿海沿江重点港口集团，以及宝武、鞍钢、首钢、沙钢等具备自主码头的冶金行业龙头企业等，共计70余家行业重点客户、150余位客户代表及行业专家参加会议。

当前，绿色低碳、智能高效已是港口行业发展主流。大连重工装备集团紧扣国家战略，推进智能化、绿色化、高端化、国际化、服务化等“五化”发展战略，以技术创新破解行业痛点，综合实力稳居行业第一梯队。本次发布会重磅推出的全系列创新产品与系统解决方案，全面覆盖散料装卸、高效卸船、智能管控全产业链环节，多项核心技术与整机产品刷新国内外行业纪录，实现关键核心技术自主可控，可全方位助力港口企业节能降本、提质增效、绿色低碳发展。

本次发布的主力散料装卸装备实现全方位迭代升级。新推出大型斗轮取料机、万吨级桥式双斗轮取料机、智能翻车机等系列标杆产品，核心性能、智能化水平、环保指标实现多重突破。其中，新一代大型取料机集成无人化自主控制、数字孪生仿真、设备预测性维护等前沿技术，相较传统设备作业效率最高提升2倍，大幅提升港口连续作业能力与设备运行稳定性；全新三车、四车智能翻车机适配多品类货运车型，四车翻车机翻卸效率可达27循环/小时，率先实现PLC核心控制系统国产化，彻底打破国外长期技术垄断，填补国内行业技术空白。同时，全系主力装备标配全密封除尘结构与高效永磁直驱系统，综合节能率达15%-20%，粉尘排放指标优于行业标准，实现高效作业与绿色环保深度融合。

在散料卸船细分赛道，企业三大核心主力产品完成系统性技术迭代，精准适配多元化港口作业场景。其中，全新升级抓斗卸船机覆盖800t/h-3000t/h全功率作业区间，全域优化作业流程，综合作业效能显著提升；链斗卸船机实现节能与性能双重突破，单吨能耗低至0.3kWh/t，清舱辅助卸料量仅占总货量5%-10%，在密闭输送、超低粉尘管控等关键领域取得技术突破；散料集装箱卸船机精准对接国家“散改集”物流发展政策，适配市场化物流升级需求。三款核心卸船设备均搭载智能感知识别、自动轨迹规划、模块化集成设计等先进技术，自动化作业率均超90%，可有效帮助港口企业实现高效作业、绿色运维、低成本运营的多维赋能。此外，散料集装箱卸船机可将物料破损率降低3%，大幅压缩全流程物流成本，目前已成功落地国内外多个重点港口项目，市场化应用成果丰硕、行业口碑突出。

依托数字技术深度赋能，企业打造全链路智能化解决方案，解锁智慧港口升级新范式。基于干散货港口智能化建设核心需求，大连重工装备集团重磅推出“1+2+N干散货港口全链路智能化解决方案”，搭建统一、开放、兼容的工业数据底座，有效打通港口各作业系统数据壁垒，实现数据互联互通、智能协同调度，可灵活适配海港、内河港口两大核心应用场景。方案落地应用后，港口整体无人化作业率突破90%，海港综合作业效率提升20%以上，内河港口作业效率提升25%、综合运营成本下降40%，全场综合能耗降低15%-25%。目前，该解决方案已在国内落地多个标杆项目，形成可复制、可推广、可规模化的智慧港口建设新模式。

一系列硬核科创成果的落地，源于企业长期稳定的研发投入与系统化数智化布局。据了解，“十四五”期间，大连重工装备集团研发投入占比持续超6%，累计斩获有效专利1500余项，技术创新积淀深厚。目前企业10类核心产品国内市场占有率稳居第一，3类产品综合实力位列全球前三，核心产品翻车机获评国家级制造业单项冠军，高端智能产品订单占比达40%，高端化、智能化产品矩阵持续完善。同时，企业深度联动华为等行业头部企业推进全域数智化转型，规划未来五年持续加大数智化转型投入，依托集成产品研发（IPD）变革，推进通用技术模块（CBB）标准化、通用化建设，重塑研发管理体系，大幅缩短产品研发、生产、落地周期，加速创新技术产业化、场景化落地。

当日下午，企业与参会大客户召开恳谈会，与会人员围绕港口装备全生命周期服务、产业链协同升级、常态化深度合作等核心议题开展深度研讨，共探行业发展新趋势、共绘产业合作新蓝图。

面向未来，大连重工装备集团将始终坚守“成就客户”的核心价值观，持续深耕散料港口领域，以更智能的产品、更绿色的技术、更优质的方案、更高效的服务，携手上下游合作伙伴共同打造长期稳定、互利共赢、安全高效的产业生态，持续引领散料港口装备产业高端化、智能化、绿色化转型升级，为我国交通强国、数字中国建设及“双碳”目标圆满实现贡献硬核“重工力量”。（阿阳）