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田恒余正在和工友探讨碳化工序问题。
（朱华南 摄）
人物小传
田恒余，男，45岁，高级技师，全国五一劳动奖章获得者，1986年进入中石化集团南化公司连云港碱厂工作，主要负责企业碳化工序管理工作，个人独创的碳化七字操作法被评为江苏省十佳操作法，编写出版的《碳滤问题解答及事故案例分析》一书成为全国纯碱行业唯一指导性教材。
生产过程中碳化尾气的排放问题长期困扰着国内纯碱行业企业。如今，这个关系到全行业可持续发展的难题却被名不经传的技术工人一举攻破，他就是中石化集团南化公司连云港碱厂碳化工序工段长田恒余。
连云港碱厂是我国“十五”期间规划建设的亚洲最大的三大纯碱生产企业之一，自上世纪90年代初建成投产后，由于环保压力较大，包括连云港碱厂在内的三大碱厂都将碳化尾气排放作为技改重点，但尾气含氨量一直很高，远远超过国家环保部门规定的排放标准。作为第一批进厂的产业工人，田恒余从进厂第一天起就被安排在碳化工序岗位，对碳化尾气排放最熟悉不过。
为了尽快解决这一难题，连云港碱厂组织了包括田恒余在内的专业技术骨干人员成立了碳化尾气排放攻关小组，全力进行攻关研究。几年间，田恒余多次深入唐山、潍坊两个兄弟碱厂，发现他们在原来三台净氨塔的基础上又增加两台净氨塔，虽然减少排放带卤现象，但尾气排放含氨量还是偏高。由于当时企业经济不景气，新上设备有难度，该厂决定在现有设备基础上对进气、进水、出气、出水等系统进行改造，使尾气排放含氨量从0.37%下降到0.25%，带卤现象有所缓解。虽然取得了一定的效果，但进气管、菌帽仍然经常堵塞，特别是净氨塔上部改造成乒乓球湍流部分更是堵塞严重，经常被迫减量处理。针对这些瓶颈问题，田恒余经过反复试验，将净氨塔上部乒乓球湍流部分改成旋流板，又对进气侧进行改进，使尾气排放指标下降到0.018%，达到全国同行较好水平，净氨塔装置能力也从60万吨增加到80万吨、100万吨、120万吨。目前，三台净氨塔的装置能力已经提升到130万吨。
问题不断出现。由于碳化塔堵塔的频次持续增加，造成整个生产系统要随时紧急停塔处理，产量受到威胁。通过反复观察和摸索，田恒余打破常规，在塔顶出气管上增加了一个1.8米高的∩型管，开创了行业同类设备改造的先河。同时，通过严格控制碳化中部温度、塔压等控制参数，基本解决了尾气带卤现象，大幅降低了各种消耗。
为解决进气管堵塞的问题，田恒余大胆在进气管上增加冲洗水，规定每班必须定时进行开关，同时制定了行之有效的碳化尾气控制八步操作法，即将尾气压力严格控制在0.065Mpa～0.070Mpa；将碳化中部温度严格控制在62℃～68℃；严格控制碳化塔液面，塔压维持在≥0.32MPa；严格控制影响碳化塔进气二氧化碳浓度；精心调节碳化冷却水量，合理使用水层；精心调节控制进气管上冲洗水用量；精心调节控制尾气回卤阀门流量；精心调节控制精盐水入塔控制量。目前，三台碳化净氨塔的进气管堵塞现象得到彻底解决，并得到了同行企业的一致认同。
通过逐年技术改造，连云港碱厂净氨塔的产能提升了两倍以上，碳化尾气排放指标也从原来0.37%提升到现在的0.08%～0.10%，平均每年创造效益300万元。