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班组小传
一汽铸造有限公司铸造一厂机动部能源管理组，共10人，平均年龄44岁，主要负责1953年建设投产的老厂的日常电能、采暖水、蒸汽、天然气、压缩空气等能源管理，曾获得一汽集团公司优秀节能改造项目奖和节能优秀案例一等奖等众多奖项，为一汽“十一五”期间能耗降低20%做出贡献。
从1953年建厂到现在，一汽铸造有限公司铸造一厂年产量由初期的3万吨逐渐攀升到6万吨、8万吨……最高达到15.7万吨。随着产能的不断提高，能源消耗逐渐成为影响企业参与市场竞争的难点问题。但有了在节能上“着了魔”的能源管理组，铸造一厂在能源的使用和管理上不断创新和改善，实现了效益的最大化。
虽然管理组的平均年龄已达到44岁，是个名副其实的“老”团队，但他们对能源管理的理念不老，不仅创新了管理理念，还创新了管理模式。
从提高能源管理水平，实现能源管理规范化入手，管理组首先进行了管理理念的创新，而后运用现代电子网络手段，实现能源管理科学化。根据管理系统提供的数据，管理组采用新型号仪表取代老型号仪表，减少不必要费用的发生，每年节约动能费用100万元，10吨中频炉的改造就是其中之一。
厂里2台10吨中频炉变压器的容量为7200kVA/台，根据管理系统提供的数据，原设计能力严重浪费能源。针对这一问题，管理组征求了有关专家和部门的意见，重新设计改造方案，经过几轮调试，采用了3600kVA变压器，在保证生产和产品质量需求的情况下，不仅大大节约了生产用能，每年还可节约费用164.16万元。
在强化能源管理科学化、规范化的同时，管理组还注重提高全厂员工对节能的参与意识。针对企业设备陈旧、压缩空气泄漏非常严重的情况，他们适时组织开展了全员参与的治理压缩空气泄漏活动，把治理和改进改善有机结合起来，将使用快换接头、改用新型材料软管取代老化胶管的治理措施纳入日常工作流程。同时，倡导员人人为节气献计献策，使全厂压缩空气用量由原来的6596.3km3下降至目前的4917.6km3，年节约压缩空气费用165.12万元。
冬季采暖是东北地区企业必须发生的能源成本，以往的采暖方式是采暖水供暖，效果差、费用高。管理组通过调研和方案论证，采用了以天然气采暖的方式，改造后全厂采暖费用一个采暖期可节约采暖费用476.75万元。
说管理组在节能上似乎“着了魔”，是因为近年来全组人员经常四处巡查，一发现有浪费能源的现象，就立即研究如何杜绝。前不久，他们发现新改造的厂房照明用水银灯功率过大，于是，立即向有关部门提出整改意见。这一建议的提出引起不少员工的议论，如“一个水银灯能用多少钱？”。听到这样的说法，管理组随即通过宣传材料给职工算了一笔账：按照只满足生产照度需求进行改造，每年仅照明用电就可节约2807.16千瓦时，节约资金33万元。宣传材料下发到班组后，很多人看后非常惊讶，说没想到小小的照明灯用好了就能节约这么多钱。
几年来，在能源管理组的努力下，全厂铸件吨单耗由2006年的698元降至目前的600元，降幅达14%；吨耗标准煤由2006年的620千克降至目前的560千克，降幅达9.7%，节约的能耗保守估计也能达到几千万元。