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班组小传
东电线棒攻关小组，由四川德阳东方电机有限公司线圈工艺员组成，针对VPI绝缘定子线棒的外观质量改善开展攻关，以降低定子线棒的高报废率。
在四川德阳东方电机有限公司里，活跃着包括杨癑、李军在内的一群美容师。他们美容的对象不是想要变得更漂亮的女士，而是一根根定子线棒。
为了减少由于外观质量而造成定子线棒报废，以线圈工艺员杨癑、李军为代表的定子线棒美容师们开始了他们充满挑战的美容之旅。
定子线棒是电机的心脏，其绝缘性能的好坏直接影响到发电机组的性能。而真空压力浸渍（VPI）技术由于可以最低极限的降低定子线圈主绝缘内部的气隙率，已被国际上应用于发电机定子线圈制造上。近年来，东方电机引进了国际上最先进的单支线棒主绝缘VPI技术，其特点是绝缘性能稳定，生产效率高。可是，VPI绝缘定子线棒虽然保证了产品的批量化产出，但也暴露出定子线棒外观质量较差、线棒端部绝缘外表皱褶、引线末端绝缘分层等缺点，造成线棒的报废率偏高。
对此，以杨癑、李军为代表的线圈工艺团队看在眼里，急在心里。通过对定子线棒的生产状况进行现场跟踪，攻关小组将成百上千只定子线棒的数据罗列出来，经过认真分析、对比、计算，发现了造成定子线棒外观质量的主要问题。
问题找到了，可真正解决又成了难题。小组决定首先从模具压板、夹板强度；防晕结构；线棒小面及引线包扎方法三个方面进行改进。
针对模具压板不合理及夹板强度不足，小组经过多次摸索，提出改进模具和改变直线压板方式，改善了原有模具对线棒造成的累积误差，避免了线棒搭接处的压痕，使线棒鼓包现象得到防止。在处理防晕结构不合理导致线棒端部尺寸超差、防晕脱层的问题时，QC攻关团队将原有的刷包型改为涂刷型结构，并在绝缘表面涂刷一层环氧浸渍树脂，包扎高阻带时严格考核，从而完全消除了附加绝缘与高阻带分层现象。通过防晕结构的改变，保证了线棒端部截面尺寸；刷胶处理则促进其粘接固化，杜绝了防晕脱层现象。
经过一年多的质量攻关，VPI定子线棒外观质量得到了极大提高。今年1~8月，东方电机累计完成VPI定子线棒1万多支，因外观导致线棒报废率从原来的42%降到了4.6%，大幅降低了材料损耗，减少损失40多万元。