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人物小传
李爱国，1968年生，1988年毕业于攀钢冶金工业学校机械专业，同年进入攀钢工作，2009年取得四川大学电气工程与自动化专业本科学历，攀钢钒公司二级技术能手，曾荣获集团公司能源先进工作者、集团公司设备管理先进工作者、冷轧厂先进工作者称号，先后发表《冷轧厂蒸汽凝结水回收再利用技术》等多篇论文。
长期以来，攀钢冷轧厂把节能减排作为工作重中之重，以机组的生产流程为单位，大力推行工序节水和工艺节能，特别是在节约循环冷却水方面，通过液压站油温冷却水系统改造，使循环冷却水得到了大大降低。提出这一改造方案的正是冷轧厂设备科区域工程师李爱国。
攀钢冷轧厂循环冷却水主要用于机组板式换热器、退火炉冷却器及机组液压站冷却液压油的管式换热器等使用，每年循环水消耗总量达4000万吨。在消耗的循环水用量中，机组液压站冷却液压油的管式换热器所耗循环水量占有较大比重。
李爱国在工作中发现，由于历史原因和技术因素，该厂各机组液压站油温循环冷却水系统是采用大量取水、大量排放的运行模式，来确保液压站液压油的温度、粘度、浓度等工艺参数的稳定性。主要是通过管式换热器经循环冷却水进行冷却，管式换热器循环水进水阀采用的是机械式闸阀。为了确保冷却效果，这个阀门是常开的，从而造成了大量的循环水浪费。
能不能根据液压油温的高低自动调节循环用水的大小呢？有了这个想法后，李爱国便开始对液压站液压油温循环冷却水系统进行分析，查阅大量资料，反复论证后，提出了液压站油温冷却水系统改造方案。
方案主要通过在液压油箱内增设一个油温感应器和冷却水旁通阀来自动控制冷却水的进水量。伴随着新方案的提出，新的难题又出现了———怎样的液压油油温值才能既满足液压油的工艺要求，又能实现节约用水的目的呢？通过查阅大量资料，李爱国开始进行大量实验，查找液压站液压油工艺参数的实际值，得出只要低于60℃就能满足液压油的工艺参数要求的结论。当油温高于55℃时，循环水控制阀自动打开，当油温低于50℃时，循环水控制阀自动关闭。
根据实验结果，李爱国把液压油最高工作温度设定为55℃，最低温度设定为50℃，使液压站循环水在5℃当量范围内进行循环水用量的调节。同时，将循环水进水控制阀选用开式控制阀，当停电、停气时循环水控制阀自动打开，从而确保液压油的工艺参数及液压设备的安全运行。
通过对各机组液压站油温冷却装置系统进行节能改造，攀钢钒冷轧厂实现了由大量取水、大量消费，大量排放的消费模式向最佳取水、合理消费、最小排放的循环型经济运行方式转变，减少了外排水，使该厂循环水系统消耗下降了6%，每年节约用水费用61.2万元。