客户端
媒体矩阵
企业邮箱
工经号
升级公告
个人小传
申武，1975年生，浙江大学化学工程与工艺专业毕业，曾担任技术员、副科长、副主任、主任，现任中石化巴陵石化环己酮事业部副经理，2001~2009年共获中国石化及巴陵石化科技进步奖13项（次），2009年度获中国石化集团公司闵恩泽青年科技人才奖。
“新技术刚开始应用时，COD（化学需氧量）值削减率为87%左右，当时我们的数据还保守了点，现在的COD值削减率已经稳定在90%以上！”在巴陵石化环己酮事业部的环己酮装置生产现场轰鸣的机泵声中，申武大声地向笔者介绍新技术带来的成效。
申武所说的新技术，便是以他为主的技术攻关团队在国内首创的环己烷—水萃取法回收技术。通过用它处理环己酮生产过程中的废水，COD值从9400毫克每升降低到800毫克每升以下，并具有低能耗、高回收率等特点。
“工厂依托原有装置投资10多万元，改造建成的环保装置，每年可回收104吨环己酮和环己醇，等于从废水里捞出了近百万元的直接经济效益，其中节约的新鲜水耗和排污费可达12万元。”申武说。
从1998年到车间工作以来，申武就希望将所学的专业知识能在这里激发些创新灵感出来，为装置的技术进步贡献一份力量。
经过几年发展，巴陵石化的环己酮生产装置年产能扩大到10万吨，但废水处理一直是个老大难问题。“在运行过程中产生的废碱液浓缩蒸发水、精馏中析出饱和水等废水每小时的总量可达14.5吨，COD为9000~10000毫克每升。长期这样下去可不行，总得想办法解决。”申武于是主动向工厂请缨，带头向废水发起挑战。
他和同事从生产反应的源头找起，对工艺过程逐一分析，对废水中的成分一项一项比对。“高COD的废水味道十分刺激，我们也顾不了那么多。”申武回忆说，“那时候就想着早点解决这只‘拦路虎’。”
经过反复取样分析，在北京奥运会开幕前，申武和同事们终于研发出环己烷—水萃取法回收技术，成为国内同行中的领先者，并于同年12月建成投用“武装”了新技的装置。新技术也获得了巴陵石化科技进步奖。
据申武介绍，采用新技术的环保装置流程设计简单合理，降低了装置投资和能耗，减少了排污总量，COD削减率较高。同时，萃取剂极易获取，并可作为原料使用，无资源浪费。值得一提的是，由于这项工艺技术是自主开发，无特殊材质设备，因而能够全部国产化。
72小时运行数据表明，采用了新技术的装置操作稳定，综合能耗仅为26.075千克标准煤/吨，无蒸汽消耗，且每年可节水5.6万吨。由于新工艺属于物理萃取，溶剂几乎无损耗，环己酮和环己醇回收量可观，降低了装置物耗。与一般液—液萃取分离过程相比，新工艺萃取相与萃余相均不需做进一步分离处理，综合能耗低。
“在近两年的运行过程中，通过不断调优，新技术日趋成熟，现在环己酮装置达到10万吨，产能虽然增加，但外排废水却大量减少，而且COD含量大幅下降，实现了真正意义上的节水减排。”在申武看来，“能够通过努力为解决行业难题做一些有益的探索，是一件值得欣慰的事情。”