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图为周长强（右）正在与同事讨论问题
人物小传
周长强，男，34岁，烧结专业工程师，1999年从包头钢铁学院毕业后到济钢工作，目前在山钢集团济钢第二炼铁厂安全生产技术部负责烧结的生产操作管理和相关的技术工作。进入济钢工作10年来，周长强坚持“质量第一，高炉满意”的理念，在烧结生产技术和自动化控制方面作出了突出的成绩。
周长强是山东钢铁集团济钢第二炼铁厂的一名技术人员。数年来，他致力于烧结生产技术的研究。在他的努力下，通常被称为“垃圾”的工业废弃物，变成了烧结生产的“宝贝”，为烧结节能减排做出了积极贡献。
在钢铁企业，高炉灰、焦化除尘灰、炼铁和轧钢污泥是含碳物料，企业通常都会用烧结生产进行消化，但是它们的处理是件让人头疼的事。“如何才能合理利用这些资源有效降低烧结机固体燃耗，同时还能保证烧结过程中的热量，稳定地提高烧结过程，满足除尘和发电的需求。”周长强决定啃下这块“硬骨头”。从2009年开始，为了早日找出解决难题的答案。周长强常常是白天在生产现场研究烧结生产过程，晚上回到家再对大量的生产数据进行分析，一个项目做下来有时需要对几千个数据进行分析，如大浪淘沙。
通过认真分析他发现，320m2烧结机生产使用的含碳废弃资源包括高炉重力除尘灰、焦化除尘灰、炼铁污泥。使用过程中有四个方面的特点。一是使用的时间不固定，三种物料之间的使用没有明确的划分，高炉灰、焦灰、污泥的使用都是积攒到了一定的量就开始使用；二是使用时对于烧结固体燃耗的控制没有量化；三是使用对于烧结中的各类参数的控制不明确；四是对于使用过程中出现波动时的情况应对不及时，造成过程的波动，影响除尘和余热发电；五是高炉灰等物料都属于含碳物料，而且含碳的波动较大，在使用过程中对于烧结过程的影响较大。
通过深入地研究分析，周长强对存在的“顽疾”一一“对症下药”。他合理调整用料时间，保持用料稳定，优化物料组合方案。在焦粉、焦灰、污泥使用时间内，确定了72~76的焦粉粒级对于焦粉的进一步降低有比较良好的效果。在焦粉、高炉灰、污泥使用过程中也同样验证了这一点。通过优化，确定了焦粉粒度为74±2的焦粉粒度，在满足烧结质量的情况下，进一步降低了焦粉消耗；他配合烧结使用的焦粉及其粒度进行综合的试验设计，固体化试验成果，形成控制机制等一系列措施。完善了烧结过程各类资源的优化利用，降低了烧结固体燃耗，稳定了烧结质量，控制了烧结过程中废物的排放，稳步提高了烧结预热发电，实现了较好的预期效果。
通过三种含碳物料之间的优化调整和烧结过程各类参数的优化配合，固体燃耗降低了3.58kg/t，工序能耗降低了3.27kg/t，烧结余热发电也由实施前的16.2kWh/t提高到了18.05kWh/t，提高了1.85kWh/t；烟气含尘降低了2mg/Nm3，烟气的含尘量保持在了50mg/Nm3以下，年烧结生产降成本1203.5万元。