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人物小传: 齐永和，1951年生，1981年参加工作，先后担任制氧工、班长，实施了高压氧与局部循环加热法，氮气加热系统，蓄冷器中部温度自动报警，改变制氧工艺、增加液氧产量等多项技术改造，提出并被采纳的合理化建议16项，创造经济效益200万元，连续多年被评为中国一重集团公司劳动模范。空气压缩机仿佛是席地而坐的一只只巨兽，指示灯、压力表、各式各样的管路则如同闪烁的眼睛、跳动的脉搏、蜿蜒的经络，共同撑起一个能量传递的系统，源源不断地输送着动力之气。
压缩空气是除了电力之外厂内的第二大动力能源，喷砂、清理、喷淬、气动、冷吹、管线清扫，哪一样也少不了它。伴随着空压机吐纳不息的嗡嗡声，有些燥热的空气中飘荡着一丝油腥气。齐永和略微皱了一下眉头。他知道，这是空压机分泌的“汗”气，虽说干活没有不出汗的，但此时令齐永和频频蹙眉的是这些油水混合物的去处。
原来，在得到洁净的压缩空气的同时，空压机还要不可避免地排出一身的油“汗”。“生产指标要完成，污染也必须治理，这些油“汗”直接排进下水道或是排入渗水池都不妥，生产和治污都是同样铁硬的道理。”动能分厂生产负责人周维龙略带焦灼的语音又回响在他的耳边。
“老齐，咱们一起想想办法吧。这十多台空压机、30多个排污口、每年30来吨的污油浊水，真让我坐卧不宁啊！咱们先分头找找参考资料，再集思广益，拿出一个经济可靠的治理方案，你最后搞一个总体排污设计图出来。”
干了大半辈子制氧的齐永和对动力机械可谓驾轻就熟，十多台空压机的构造原理早已烂熟于心，排故障、调仪表他手到病除，可用科学手段把油水混合物一分为二还真让他有点犯难。
采用静置澄清的办法靠重力分离倒不是没有效果，可一周内只能分离20％，连续生产等不起。化学破乳的过程复杂，而且会造成二次污染，费用又高，可行性也不大。电解？过滤？离心……没有先例可鉴，齐永和只能靠一次次的实验不断摸索。
终于，在多次实验失败后，原理简单、操作容易、适应性强的蒸汽加热破乳法被锁定。经过反复交流筛选，一个完整的治理方案在大家的脑海中逐渐清晰：将每台空压机的污油、污水用钢管引至专用的油水分离箱，液位达到设定高度时，用预置的蒸汽盘管加热分离箱中的乳浊液，分离后达到排放标准的废水排入生产下水管道，分离出的油回收再利用。
认准目标，说干就干！定线路、测距离、算用量、画图纸、备材料……
一个多月后，天蓝色的油水分离箱矗立在十多台空压机间。橘色的蒸汽盘管穿箱而过。30余条排污管路穿地沟、破墙壁、架空排列。启动加热开关，只需十几分钟，箱内油水混合物已然泾渭分明。
“每升含油小于5毫克，完全达标！”当环保科监测工程师满面春风地向大家通报废水检测结果时，老齐知道，每年至少回收3吨油料，二次利用后替代润滑油，同时大大节省压缩空气的预想很快就能实现了。