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设备改善QC小组成员正在酝酿新的改善计划
初次到山推工程机械股份有限公司金结工厂参观的人大都会眼前一亮，因为这里呈现出的景象和人们印象中的传统电焊车间明显不同：车间内的空气清新度很高，焊接工使用的口罩也比较干净。记者细问究竟，原来这里活动着一支拥有蓝天梦的小分队。
其实，小分队就是金结工厂设备改善QC小组，小组成员不多，但经验、技术能力突出。据组长陈富振介绍，金结工厂是山推公司2009年初建成、产能过万台的推土机结构件厂，生产任务重、焊接质量要求高，共有焊接工位96个、大小抛丸线3条，在生产过程中会产生大量金属粉尘和一氧化碳、二氧化氮等有害气体。
“由于安装了大量除尘器，在投产初期焊接操作环境很好。”陈富振说，“可到了2009年5月中旬，金结工厂就和许多焊接车间一样，变得雾蒙蒙起来。这说明，使用除尘器这种方法是有效的，只是它的效率在不断递减。”
路子找对了，问题解决起来就不会走弯路。通过对除尘器工作原理的分析和一系列现场排查，QC小组发现问题的关键在于除尘器的滤芯。实验和观察得知，除尘器的滤芯连续工作500小时以上时，滤芯被烟雾中的大颗粒堵塞，影响气体流通，吸力减小，烟雾不能完全被吸入吸尘器，从而影响了除尘效果。定期更换滤芯是最简单的办法，但滤芯价格昂贵，进口滤芯每只2000元左右，国产的600元左右，金结工厂的焊接除尘器和大小抛丸线共含滤芯207个，按每三个月一换计算，每年仅滤芯的更换费用就高达165万元！面对高昂的预算，他们决定尝试人工敲打清理滤芯的方法，但由于滤芯为百叶状，敲打只能清理滤芯表面且易损坏滤芯，灰尘也四处扩散无法控制，结果也不理想。
“制作滤芯清理装置，争取达到既能除尘又不影响滤芯重复使用的目标！”陈富振说。
通过对人工敲打清理中遇到的问题进行初步分析，陈富振带领小组成员有针对性地制定了措施：用水和空气的混合体来清理滤芯可清理滤芯百叶褶皱内的灰尘及颗粒；用箱体来放置滤芯可控制灰尘向空气中扩散；用加压的水流推力代替电机驱动，既能使滤芯转动又降低了电耗。
但事情并不像想像的那样顺利。第一次试验他们就发现了滤芯转动太快、滤芯百叶褶皱里的灰尘和颗粒不能清理干净等问题。针对这些问题，他们迅速进行了改善，通过试验调整进水管开孔大小、数量、位置及其与滤芯的夹角，不仅使转速降低，而且实现了对褶皱的理想清理。换上全部清理后的除尘器后，车间里的烟尘残留量减少了80%以上，每年可节约成本100多万元。
工厂内的空气变清新了，工厂外的天也变蓝了，在良好的环境中，山推金结工厂的产品焊缝合格率一直保持在98%以上。