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处长李道水（右一）与工程师探讨问题
处室小传
济南重工股份有限公司设备动力处，共有56名员工，主要负责全厂各种动能的生产和供应，提高各种动能的利用率。同时，按照有关管理规定，定期对电气设备、变压器等进行预防性试验，及时消除隐患，保证动力设备安全运行。
作为大型装备的制造企业，济南重工股份有限公司兼有冷热加工，电能和天然气是其能源结构中的主力军。国家制定了节能减排的目标之后，公司设备动力处责无旁贷地承担起了在济南重工制服电老虎的重任。
设备动力处是济南重工设备和动力的大管家。2009年，处长李道水在长时间的设备动力管理工作中，发现了一只“偷吃”电能的电老虎。原来，济南重工早在多年前就配备了两台主变压器，一台为10000kVA，一台为8000kVA，分别重点服务于两台大功率的电炉，由于企业当时的技术力量相对比较薄弱，对电力供应和设备实际运行状况了解的不是十分透彻，为了安全起见，有意加大了变压器的容量。而李道水通过近三个月时间的跟踪记录，发现公司生产负荷情况大致为白天3000~4000kVA，夜间6000~7800kVA。正常情况下，一台变压器应该能够满足需求。如果真的可以停掉一台变压器，仅变压器本身的损耗节能就十分可观。
但事情并不是停掉一台变压器那么简单。如果两台电炉同时启动，其瞬间电流可能会超出一台变压器的最高负荷，出现这种情况的直接结果就是跳闸，对生产的影响显而易见。同时，如果电路工作的功率因数不够高，即便电流平稳，一台变压器供电也存在容量不足的可能。
到底有多大的潜能可以挖掘？如何改进供电结构、实现节能的目的呢？工作多年的李道水笑着说，自己为解决这个问题又回到了学生时代。在决心解决这个问题的那段时间里，他每天和同志们一同找资料、查记录、作分析，经过大量的加减乘除，得出了这样的结论：停掉8000kVA的变压器，同时在电容补偿方面做足文章，这样的话，一台10000kVA的变压器就可以满足生产需求。如果再合理配置电容柜、设置电容柜的参数，将电炉的功率因数从原来的0.9提高到0.97，不仅可以使电能的做功效率明显提高，而且能够保障一台变压器的负荷足够安全。
在掌握了大量的理论基础和分析数据后，凭借多年强电方面的系统知识以及充足的计算结论，李道水大胆地决定：改变两台主变的运行方式，变两台变压器同时运行为10000kVA主变运行，8000kVA变压器备用。经过一个多月的试运行，改造后的供电结构完全能满足公司正常生产的电能需求，而且运行稳定，没有发生一起因断电而影响生产的情况。
记者算了一笔账：8000kVA的变压器在运行中自身损耗为39.5千瓦时，如果停止运行作为备用，全年可节约的电能为35万千瓦时；济南重工每月的平均用电量约为200万千瓦时，功率因数提高7个百分点后，年可节约电能168万千瓦时，两项合计，每年节约用电量超过200万千瓦时，折合资金120余万元。