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班组小传 山推工程机械股份有限公司欧亚陀公司轮系工厂生产线节能增效改善活动小组，参与人员多达55名，平均年龄30.4岁，平均工龄9.8年，其中30岁以上占20%，具有大专以上学历的占63%。
随着工程机械市场逐年火爆，为了提高竞争力和市场占有率，山推工程机械股份有限公司给所属山推欧亚陀公司下达了一项任务：通过少添设备、多挖潜能实现增产。此外还有一个附加要求，就是尽可能不额外增加能耗。为了圆满完成这一任务，2008年11月，欧亚陀公司成立了轮系工厂生产线节能增效改善活动小组。
经过认真观测、工艺论证分析以及反复讨论，改善小组发现加工、装配、涂装工序中存在着大量的浪费现象，这些现象直接导致了生产效率的低下。通过梳理，改善小组将发现的问题主要归结为三个方面：一是加工工序设备安排不合理，从而造成操作人员在工作中时常等待工件的现象；二是装配工序操作人员一边装配，一边准备备件，人为延长了单件装配所需要的时间，使得总装线的效率不能有效发挥；三是涂装工序设备配置不足、工装设计不合理使该工序产生积压。
找到症结后，改善小组迅速针对上述问题从三个方面着手实施改善。
改善操作规程，调整工艺路线，由改善前的每人单班操作两台数控设备，改为每人单班操作三台数控设备。由于数控设备工作中对人的依赖不强，实践证明这种改变完全可行。通过改善，物流线路更加清晰，操作等待时间明显减少，人均日产效率提高了22%。
把原来的清洗班和装配工艺调整后富余出来的10人组合成清洗备件班，专给装配工序准备零部件。清洗备件班成立后，部件装配由改善前的分散状况变成了改善后的统一地点装配，并实现了直送工位进行总装。由于后工序涂装也不用再等待，改善后的总装效率提高了25%。
设计制造专用吹气设备、改造工装吊具，由改善前的涂装工序每天需要加班3小时，变为改善后涂装线工序无需加班。经过计算，涂装线每天仅取消加班节约的用电消耗费用就达879.6元，一年下来可节约20余万元。
经过5个月的改善，轮系工厂的日生产能力达到2480件，远远超出了计划目标。三道工序整体效率提高了30%，每年可节约能源消耗费用上百万元。这一改善成果不仅为全公司树立了节能标杆，还获得了全国机械工业优秀质量管理小组活动成果二等奖。