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人物小传: 应宝华，南京钢铁联合有限公司能源中心副主任，先后取得新型高效的高炉冲渣水处理方法、活性炭纤维过滤器，以及其再生办法等4项治水发明专利，二氧化碳与重水反应制取中水的专利获得全国冶金科技进步三等奖。钢厂是用水大户，炼钢过程中产生的二氧化碳和碱度高的重水都是节能减排的重点“打击对象”。但如今，这些“坏东西”在南京钢铁联合有限公司治水专家应宝华的努力下都变成了“好宝贝”。
南钢是我国14家率先参与欧盟环保自愿减排的企业之一，也是首个实施清洁发展机制项目的中国钢铁厂。作为南钢能源中心的副主任，近年来，应宝华潜心钻研钢铁行业治水工作，特别是节能减排的重点关注对象二氧化碳和碱度高的重水。
在炼钢过程中，产生的废水都被集中处理，因为这些重水中含碱量很高，不能再利用更不能直接排放。常规做法是向水中投放酸性的药剂，通过酸碱中和来降低重水的PH值，但酸碱都是强腐蚀剂，不仅对设备有腐蚀性，而且容易跑冒滴漏，影响生产安全。酸碱反应之后还会有新的有害物质产生。
面对传统处理方法效果并不理想的瓶颈，应宝华和相关单位专业人员合作，尝试着给重水“喂”了些二氧化碳中和重水，使之pH值稳定在8~8.5，达到可以回收再利用的中水的水平，再用来冲洗钢渣、冷却设备等。
“这样的一套二氧化碳添加装置投资75万元，已经平稳运行了一年半，每天可消耗掉一吨多二氧化碳，处理800吨左右的重水。这是个环保和经济效益兼得的项目，减少了二氧化碳和废水的排放，同时还降低了水处理的成本，因为二氧化碳比酸性药剂要便宜不少。”应宝华介绍。
随着炼铁高炉利用系数的不断提高，高炉冲渣回水量也超过了冲渣泵站平流池和渣滤池的设计处理能力，造成部分未处理的冲渣水直接进入回水系统。不但严重影响了回水处理系统生产，还造成了主排水道的淤积。对此，应宝华突破传统思维，历时3个月时间，创造性地研制出过滤笼处理冲渣水装置。
2010年4月，南钢能源中心自行设计、安装、调试，总投资40万元的过滤笼一次试车成功。采用该创新技术较传统冲渣水处理工艺节约投资2000万元，为企业冲渣水系统在现有条件下的闭路循环找到了一条经济可行的道路。
近年来，南钢在树立绿色制造意识、转变企业生产方式、实行清洁生产的进程中，持续不断地把节约资源、保护坏境、有益于消费者和公众身心健康的理念融入企业活动的全过程。在这一理念的引导下，应宝华和他的同事们以低消耗、低排放、高效率为目标，致力于构筑资源—产品—废弃物—再生资源的闭路循环。如今，他已拥有一种新型高效的高炉冲渣水处理方法等4项治水方面的发明专利，过滤笼的发明专利申请也已被国家专利总局受理，二氧化碳与重水反应制取中水的专利不仅在今年获得了全国冶金科技进步三等奖，还准备向全行业推广。