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QC小组小传
上海日用—友捷汽车电气有限公司MucellQC小组，由六人组成，平均年龄35岁，主要负责注塑件的前期分析，实际生产及模具管理等方面，在新技术的研发和生产运用方面有着较深的造诣。
随着国内汽车销量的逐年提升，对于汽车零配件的需求量也逐年增加。作为国内专业的车用散热器风扇生产企业，上海日用—友捷汽车电气有限公司的MucellQC小组，在技术总监周伟刚的带领下，不仅对新技术、新工艺保有敏锐的触觉，对节能减排技术也非常关注。
注塑件是散热器风扇总成中的关键零部件，友捷公司选用的增强尼龙虽然在强度上能满足客户需求，但在生产过程中容易发生内应力造成翘曲变形。一次偶然的机会，MucellQC小组成员赵颖在与供应商的技术交流中发现注塑业界有一种新型的注塑工艺微细发泡注塑工艺（Mucell）。它的原理是通过在注塑机外围增加一套气体控制系统，将N2或CO2变成超临界流体同尼龙材料混合，一同对制件进行填充。
如果能把这项技术运用在公司目前的产品上，正好能解决一些长期存在的瓶颈问题，赵颖随即将这一新技术推荐给技术总监。热衷于推进新技术的周伟刚立即组织成立了MucellQC小组进行攻关。但所谓万事开头难，使用新技术尝试新工艺总要遇到很多困阻。而且，由于这项技术由某公司全球独家推广应用，尝试的难度又大大增加。
“能早别人一步去解决困难就意味着能先别人一步使用技术，这在当前以技术带领生产的工业趋势下是完全值得的。”在这一理念的支持下，攻关小组先期经过了长达半年的试验和论证，发现新工艺不但能降低制品重量约9%、改善制品的内应力、减少翘曲变形，而且不降低原有制品的机械强度。
通过多次的头脑风暴和数据分析，实际测试的结果表明，新工艺不仅缩短生产周期37%而且节省材料9%，同时大大降低了设备等能耗。以2009年产量21万套计算，每年可节约60万元左右。小试身手后的成绩令团队成员欢欣鼓舞。目前，小组成员正积极致力于新技术在其他产品上的应用。
“发现问题，找到问题，然后再通过群策群力有效彻底地解决问题，不是延续下来的方法就一定是好的。”新工艺实验成功后，全体小组成员对于今后的技改都有了新的感受：在困难面前，一步一个脚印坚定不移地走下去就是应该确定的最终目标。