“注意！高空构件连接处存在松动，请停止地面作业，开展核查！”伴随着来自高空的预警提示，中交三航局六公司智造装配处管控大屏上实时传回高空作业画面，精准锁定隐患点位。现场作业人员收到提醒后，第一时间落实了整改消险。此前，高空、角落区域巡检是安全员最头疼的环节，人工爬架、登高排查不仅费时费力，还自带高空作业风险。如今，借助无人机能够空中全方位扫描，地面还有北斗人员定位卡实时守护，全面实现了安全管理看得见、响应快。

智造装配处厂区占地面积广、大型构件与重型设备密集布设，高空作业点位星罗棋布，零散维保、单人偏远点位检修已成常态化作业模式。“厂区点位多、战线长，光靠人工跑现场，总有顾及不到的死角，高空、偏僻检修点更是管控弱项。”智造装配处安全总监李刚在梳理月度安全隐患台账时坦言。

为了破解传统被动救火式安全管理困局，智造装配处组建由安全管理人员、现场技术员、一线网格员构成的“党建+安全管理”专项攻坚队，立足三航局安全监管云平台资源优势，实地摸排全厂区作业风险点位，对标行业智慧工地先进案例，启动“1+N”安全技防体系调研研发工作。

初期，团队曾计划沿用通用型人员定位设备、常规无人机巡检方案，但小范围试点落地后便暴露出适配难题：市面通用定位设备防水、续航达不到厂区露天装配、重型构件施工工况，普通无人机航线固定，无法灵活适配零散高空检修、临时吊装作业巡检需求，现成产品难以贴合厂区个性化安全管控痛点。

“照搬成品设备行不通，必须结合我们厂区生产特点，依托局安全监管云平台做定制化优化改造。”复盘试点问题后，李刚牵头敲定研发思路，确立以三航局安全监管云平台作为“1”个核心中枢，统筹全厂区数据归集、分级监管、隐患台账全流程溯源，在此基础上因地制宜自主迭代研发 “N”项定制化智能技防应用，分步落地无人机空中巡检、北斗智能人员定位卡两大核心硬件改造升级。

针对人员管控痛点，技术团队围绕北斗智能定位卡反复打磨优化，摒弃笨重老式定位终端，压缩设备体积、升级内置电源提升续航，逐项攻关毫米级精准定位、电子围栏越界预警、作业轨迹回放、SOS 一键紧急呼救四项核心功能。同时结合高空作业区、受限空间、大型设备吊装区等高风险点位分布，在管控平台划定专属电子警戒围栏，反复开展现场实地测验，调试预警灵敏度，避免误报漏报。针对高空巡检盲区，技术人员改造工业级巡检无人机，优化自主巡航航线，适配厂区构件堆放区、高空装配平台等复杂环境，打造全天候不间断空中巡查力量，补齐人工巡查视线短板。

经过多轮实地测试、参数调校、现场试运行，一套“平台统管、天上巡、地上防、智能管、快速救”的立体化 “1+N” 安全技防系统全面建成投用，厂区安全管理正式告别人工盯防的传统模式，迈入智能智防新阶段。

如今，智造装配处厂区所有进场作业人员全员配发智能定位卡，平台后台可实时锁定每名工人在岗位置与作业动态。此前一次高空构件装配施工中，一名作业人员为缩减施工路程，私自离开划定作业面，向大型设备吊装高危区域靠近。电子围栏系统瞬时抓取位置异动，系统自动推送预警信息，管理人员依托后台定位第一时间远程喊话警示、赶赴现场劝止，及时化解交叉作业安全隐患。

厂区不少设备检修点位较为分散、相对封闭，单人作业突发磕碰、受伤、不适等紧急情况，往往难以第一时间呼救。定位卡搭载的SOS一键报警功能，便是单人作业、偏远点位作业的“生命保障键”。“一键呼救、精准定位、快速救援，这个功能为单人作业、偏远区域作业加了一道坚实安全锁。”安全员黄凯霖感慨道。

“无人机替我们‘上天入地’，北斗人员定位卡实现实时保障，‘1+N’安全技防系统正以科技之力，为我们的安全管理装上‘智慧大脑’。”自从“1+N”安全技防体系全面落地应用，智造装配处安全管理面貌焕然一新。云端平台实现标准化统筹管控，无人机替代人工完成高危、高空、全覆盖巡检，覆盖范围提升70%以上。智能定位终端全天候守护人员安全，隐患漏检、人员失管、响应滞后等难题被一一破解，现场违章行为大幅减少，隐患处置效率、应急救援速度显著提升，真正实现了安全管控“防在前、查在早、治在小”。（赖丹丹）