■ 中国工业报 裴小吟
在“双碳”目标与全球产业格局重构的双重背景下，冷却设备行业正经历从传统工业配套向绿色智能核心环节的战略转型。近日，在河北承德召开的“中通协冷却设备分会第三届二次会员代表大会暨产业技术发展论坛”上，行业专家、企业代表及产业链供应商围绕政策导向与市场趋势展开深入探讨，勾勒出行业未来发展的清晰脉络。
政策驱动：从规模扩张到绿色智能
随着《工业水效提升行动计划》《数据中心绿色低碳发展专项行动计划》等政策密集落地，行业面临的环保约束与技术升级压力显著增加。《中国绿色算力发展研究报告(2024)》显示，2022年我国数据中心平均电能利用效率（PUE）值为1.54，距离《数据中心绿色低碳发展专项行动计划》要求到2025年底，PUE降至1.3以下的目标仍有差距。而制冷系统能耗占数据中心总能耗的27.9%，节能降碳任务迫在眉睫。在此背景下，“东数西算”工程的加速落地与AI算力、半导体等新兴领域的爆发式增长，为行业开辟了增量空间。正如中国通用机械工业协会副会长、冷却设备分会理事长吴祝平所言：“传统工业需求持续调整，新兴领域成为增长引擎，行业需在风险与机遇中寻找平衡。”
吴祝平在分会工作报告中介绍，2024年冷却设备行业的数据呈现出“稳中有变”的特征。全行业总营收62.23亿元，同比增长2.8%，出口交货值同比增长23%，显示国际市场拓展成效显著。新增订单同比下降47.8%，企业经营压力主要来自“订单不足”，占比74.56%。这种“出口升、内销降”的分化格局，折射出行业在传统市场收缩与新兴市场培育期的阵痛。他分析，在手订单下降倒逼企业加快转型，而利润总额同比增长7.6%，说明头部企业通过技术升级实现了效益提升。
在“双碳”政策的东风下，低碳技术的迭代与智能化浪潮正重塑行业基因。西安工程大学教授黄翔在作论坛报告时指出，数据中心液冷技术从规模化应用走向深度创新，其中冷板式与浸没式方案成为主流，氟泵热管等节能技术渗透率持续提升。与此同时，河钢集团承德钒钛新材料有限公司（下称承德钒钛）的1780毫米热轧卷板生产线、冷轧酸洗及镀锌产线，展示了智能制造的实践成果，其酸洗板强度与焊接性能提升、镀锌层耐腐蚀技术突破，为冷却塔轻量化与长寿命设计提供了材料支撑。
据吴祝平介绍，行业“十五五”规划编制工作已启动，计划通过“政产学研用”协同机制，加速关键材料自主化与全生命周期能效管理体系构建。
技术突围：从高效节能到智能化改造
如果说政策是行业转型的指南针，那么技术创新则是破局的引擎。在市场竞争加剧与政策约束强化的双重压力下，冷却设备企业正通过技术创新突破瓶颈，以管理变革提升效能，探索差异化发展路径。
面对高温腐蚀防护、全生命周期绿色制造等技术瓶颈，河钢股份有限公司（以下简称“河钢股份”）与冷却设备企业的合作颇具代表性。河钢股份有限公司副总经理朱坦华提出，将“耐腐蚀、轻量化、长寿命、绿色化”材料特性深度融入冷却塔设计，是突破行业技术瓶颈的核心路径。据河钢承钢钒钛冷轧薄板有限公司经理助理贾海超介绍，其研发的CVTiZc-720厚锌层镀锌板，通过改良气刀边部挡板，增加氮气辅助冷却，结合错边卷取工艺消除了厚锌层产品边厚对板形的影响，解决了开平板浪形问题。单面锌层厚度达50微米以上，同时具备物理防护和化学防护作用，满足冷却塔高腐蚀环境下的防锈需求。
在新兴领域，液冷技术犹如一把钥匙，正在解锁高功率数据中心散热难题的“黑匣子”。利欧泵业0EM业务产品经理刘贵贤指出：“当单机柜功率突破30千瓦，风冷技术逐渐失效，液冷成为刚需。其中冷板式液冷适用于30-80千瓦场景，浸没式则可覆盖80-200千瓦，预计2025年中国液冷数据中心市场规模将超1300亿元。”这一趋势下，企业加速技术储备。来自上海理工大学冷却技术知识服务团队的刘婧楠介绍，“干湿结合、撬装集成、智能调控”新冷源技术，实现冷却设备从末端散热向全季冷源的功能升级。
针对行业数字化转型的盲目性，广东览讯科技开发有限公司董事长贺颂钧提出“分阶段、重逻辑”的实施路径：先梳理线下管理痛点，固化标准化流程，再推进信息化建设。否则，匆忙上马ERP、EMS系统，只会增加成本。他以“智能预警-派工-服务”运维场景为例，强调通过数据整合构建“智能管理大脑”，而非单纯追求技术堆砌。在数字化、智能化应用方面，承德钒钛的酸洗产线通过引进PRIMETAL、SIEMENS等关键技术，实现从开卷到卷取的全流程自动化，生产周期大幅缩短，验证了技术适配管理的有效性。
随着国内市场的存量竞争压力日趋增大，企业纷纷将目光投向海外。吴祝平表示，冷却设备分会未来的工作重点之一是尝试推进行业与海外市场，特别是东南亚市场进行交流，拓展企业的国际化发展水平。他强调，国际产业链“区域化、短链化”趋势下，行业需通过技术标准输出与本地化服务，提升行业国际影响力。另外，企业主动调整市场结构，如某头部企业将新兴领域订单占比从2023年的15%提升至2024年的28%，通过场景式定制化方案，规避传统市场内卷式竞争。
生态协同：上下游合力破局
冷却设备行业的技术突破，离不开上游供应商在材料、电机、泵阀等领域的创新赋能。产业链上下游的深度协同，正成为行业高质量发展的底层逻辑。
河钢股份的“材料服务商”战略与冷却设备需求高度契合。朱坦华介绍，随着“双碳”战略深入推进，冷却塔产品在节能降耗、绿色循环中的核心作用愈发凸显。当前行业亟需通过新型材料研发破解高温腐蚀防护、全生命周期绿色制造等技术瓶颈，将材料特性深度融入冷却塔设计，推动冷却设备向高效集约化方向迭代发展。以承德钒钛的镀锌产线为例，实现了6毫米厚规格产品稳定生产，替代部分后浸镀锌工艺，大幅降低了客户的综合成本。这种“材料-设计-制造”的协同创新，正在重塑行业价值链。
永磁电机的应用成为节能增效的关键环节。“永磁直驱电机可使冷却塔节能15%-20%，但稀土成本波动制约规模化应用。”安徽明腾永磁机电设备有限公司技术服务部部长王强分析，当前行业正通过多维度技术创新与协同合作推动永磁电机降本增效。在磁钢成本优化方面，企业重点围绕材料替代与工艺升级展开探索：一是采用渗透工艺、局部扩散工艺提升材料利用率；二是实施“以钬代镝”技术降低稀土元素使用成本。更为关键的是，通过前端的永磁方案科学选型设计、中游的主机厂批量配套推进，以及终端的系统节能协同，构建全链条成本控制体系。
“为强化技术落地，企业正与冷却主机设备厂家开展深度技术共研，通过定制化永磁电机开发，为用户提供最优方案和系统服务。”王强进一步说道。
在产业链协同创新不断深化的背景下，上游材料与核心技术的突破正加速转化为市场竞争力。近期，利欧泵业推出的QJ-PM系列永磁深井泵，搭载了先进的AI智能控制系统，融合了永磁电机、高效水力系统与变频驱动技术，整机效率提升20%以上，更是支持低至140伏低电压环境运行，可以适应偏远地区或电压不稳定下的场景。这一产品创新不仅印证了永磁技术降本增效的实践路径，也为行业智能化改造提供了可复用的技术范式。
上游供应商与冷却设备企业的标准对接日益紧密。刘婧楠呼吁：“加强上下游产业链技术衔接。建立‘材料-零部件-整机’的全链条认证体系，如中小塔归一化高质量认证与大塔现场验收标准，避免因部件不匹配导致的系统能效损失。”这种协同思维还体现在具体项目中。资料显示，河南奥田冷却风机重点实验室在风机与塔匹配节能领域成效显著，通过技术优化，在安阳钢铁冷却塔改造中实现风机能耗下降42%，年节电187万度。
行业深度变革期，协同效应重塑竞争新范式。从政策引导到企业实践，从技术研发到市场拓展，全产业链的联动正在形成强大合力。吴祝平强调：“冷却设备是工业能耗管理的核心环节，深化‘政产学研用’协同机制，发力绿色低碳技术赛道，加速推动行业绿色化、智能化转型。”
作为推动冷却设备行业高质量发展的核心力量，中通协冷却设备分会发挥桥梁作用，推动政策落地与行业需求对接。中国通用机械工业协会名誉会长、监事长隋永滨指出，随着“双碳”目标完成时间节点的临近，节能降碳对设备性能提出全新要求，数字化、智能化、绿色化成为行业发展共识。
站在“十五五”的新起点，冷却设备行业以绿色化破局、以协同化聚力，正从传统工业的“配套者”蜕变为新型工业化的“推动者”。无论是政策驱动下的技术革新，还是产业链协同中的模式创新，行业始终以“双碳”目标为指引，在挑战中培育新机，在变革中开创新局。正如隋永滨所言：“唯有以自主创新构建新发展格局，以产业链协同提升核心竞争力，才能在全球装备制造业变局中占据主动权。”这既是行业的共识，更是迈向高质量发展的行动宣言。
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