中国工业报 吴辰光
2022年8月，工业和信息化部、住房和城乡建设部、商务部、市场监管总局等四部门联合发布了《推进家居产业高质量发展行动方案》，总体要求到2025年，家居产业创新能力明显增强，全屋定制、场景化集成定制等个性化定制比例稳步提高，绿色、智能、健康产品供给明显增加，智能家居等新业态加快发展。
在国家相关政策的推动下，如今，国内家具企业的转型已初显成效，并得到国际同行的高度关注和认可。
6月5日，由中国工业报社党委书记、社长徐金宝带队，中国工业报社2025寻找新质生产力领跑者案例调研组一行来到位于河北省唐山市芦台产业区的德中飞美家具（天津）有限公司（以下简称“飞美家具”），飞美家具总经理周凯军详细地讲述了其高端全屋智能定制理念，指出从2009年成立至今，飞美家具从全屋定制先行者到高端定制领航者，靠的是三张王牌，即智能化生产线、数字化解决方案、绿色环保工艺。
周凯军认为，全屋定制行业的未来发展趋势是个性化与场景化定制，行业需通过智能制造、数字化服务和绿色生产持续提升新质生产力。飞美家具正是通过打造自己的三张王牌来构建全方位的竞争优势。
王牌之一：搭建智能化生产线
提文：除了进口生产设备外，飞美家具另一个引以为豪的“武器”是整个车间的运输全部采用AGV运转机器人。按周凯军的话说，这不仅在国内家具行业算首家，在国外都少有。
“科班”出身的周凯军，大学本科学的是木材加工专业，研究生学的是家具设计专业。在创立飞美家具之前，周凯军在全球知名木工行业集成解决方案供应商——德国豪迈，做了14年的设备销售。这期间，他积累了很多木材加工行业供应商的资源。2009年，数字化全屋定制概念在国内刚刚兴起，周凯军看到了机会，便毅然决定创业，于是飞美家具在这一年诞生了。
凭借多年的外企经验，周凯军深知打造一条智能化生产线对一家家具企业是多么的重要。
据悉，飞美家具的生产车间从一开始就以智能化设备和技术搭建，采用德国豪迈生产设备，实现自动化、高效化和数字化生产。这套进口设备包括自动板材库、12台封边机、电脑加工中心、8台六轴机器人组成的机器人分拣线、两条自动包装线。
其中，自动板材库最大可容纳20个集装箱板材量，在国内的北方家具企业中，飞美家具是首个使用这样自动板材库的企业。全自动开料锯，机械手操作，无需手动干预，可以更加准确、快速地完成开料。12台封边机均配置回转装置。电脑加工中心集钻孔、铣形、封边为一体，自动化换刀系统，可以不停机一次完成所有环节。8台六轴机器人具备非常高的分拣效率和精准度，可最快达到4.28秒/件，从而实现个性化定制的批量生产。两条自动包装线可实现产品自动打包，堆垛智能化，具有6种规格纸皮包装，系统按板件大小自动优化选择。
除了上述进口生产设备外，飞美家具另一个引以为豪的“武器”是整个车间的运输全部采用AGV运转机器人。这不仅在国内家具行业算首家，在国外都少有。有了AGV运转机器人，在车间里任何一个生产节点都可以做到点对点的灵活运输，减少人力成本并提高生产效率。
“整个车间能全部采用AGV运转机器人，这得益于公司在2021年换了新地址，原来的老车间由于空间受限以及原有结构问题，无法全面采用自动化的运输设备，我们借着搬迁的机会，结合多年的运作经验，在新车间建设时就是按照全自动化的运作要求打造的。”回想当年的情景，周凯军说，“当时市场上尚无一款针对家具生产车间设计的AGV产品，我们经过和几个知名AGV厂商沟通了解后，最终选择了海康机器人的AGV产品，并在其基础上做了二次开发，最终形成适合在自己车间运输的产品。就目前而言，在德国乃至全球很多家具企业中，大量运用AGV运转机器人的设想还停留在PPT上，因为国外的AGV设备造价高，同时在家具生产车间领域的应用也没普及。”
自动板材库
目前，飞美家具共有17台服务器、9台智能机器人、14台AGV运转机器人，自动化程度在家具行业里算靠前的，很多国内外的同行都来参观、学习过飞美家具的智能生产车间。
在飞美家具看来，构建行业领先的硬件矩阵是高品质的保障。智能化的加工系统确保了每一个环节、每一道工艺的精准度；全自动化的生产流程避免了人为因素对产品质量的影响；而智能分拣系统则从根本上杜绝了生产过程中的混料错配。正是这些硬件优势，使得飞美家具的产品在细节处理、结构稳固性和外观完成度上都达到了行业领先水平。
王牌之二：斥资2600万元搭建软件系统
提文：有了强大的软件系统加持后，在相同的时间内，在人员没增加，设备没增加的基础上，产能提高了30%，车间里没有太多板件的堆积，产品交货期在15-28天的范围内，在整个行业里都算快的。
要做到全屋定制，除了有智能化的生产设备，还需一套数字化的软件系统作为支撑。为此，飞美家具斥资2600万元购买软件系统，并进行二次开发。“在家具这样传统的领域，花如此规模的钱去搭建软件系统，很多同行都认为我们被骗了。其实我在做设备销售的时候，也销售过软件，对这个行业该使用什么样的软件以及软件价格都非常了解。”周凯军对中国工业报说道。
据悉，飞美家具的软件系统包括前端可视化设计工具——酷家乐、生产拆单中枢——IMOS、全流程管理系统——Insight，可实现前端后端无缝对接。前端设计师使用可视化酷家乐设计软件，可以快速生成效果图、准确完成设计与报价，图纸可直接用于生产。后端生产使用imos软件与前端设计无缝对接，全数字化下单、生产。同时还有Insight管理系统，可全局优化生产批次，监控管理每个环节，做到随时追踪，查看实时状况。
通俗地讲，飞美家具每个门店会接到大量的客户订单，包括不同的形状设计、尺寸、颜色等。这些信息经过服务器先自动对应拆单，拆完后，这批单子再经过合并同类项，生产加工的时候会集中在一起做，做完后通过机器人再依据每个订单进行分选，这样的生产效率非常高。
机器人分拣线
“目前很多小家具厂还是一单一单的制作，我们已经可以揉在一起做了。可以看到，我们每台AGV运转机器人上都运输着好几块花色一样的板材，它其实是不同的订单。别以为这些AGV运转机器人的运输很简单，它的路线怎么跑，怎么合并同类项，再怎么分选，这些指令的信息量很大，在完全不需要人工辅助的前提下，怎么把这么多指令发送给AGV运转机器人，并合理有序地工作，需要强大的后台软件系统来支撑。”周凯军表示。
这套软件系统还会为每个客户的每个板件上生成一个二维码，扫码后会看到是哪个门店的订单、销售/设计师是谁，客户信息以及相关的加工信息等。同时，飞美家具车间的智能化设备会按照系统配置的工艺路线，将板件配置到各自对应的封边机进行封边。再将板件依次放到配料传送装置，设备自动扫描二维码，将板件分配到各自对应的加工中心，由8台六轴机器人进行分拣，其中6台按订单分拣，2台按码放入箱。再运输到自动包装机通过扫码完成全自动包装，按订单完成堆垛，最后扫码入库等待发货。
周凯军透露，过去要完成这套流程至少要几十个人来操作，并且很多步骤都是人工搬运的体力活，现在只需要一个工作人员在后台盯着两个屏幕进行调动就可以了。智能科技不仅大幅减少了人力需求，还让员工从繁重的体力劳动中解放出来。飞美家具并未因智能化而简单裁减人员，而是将优化出的人力投入到更有价值的岗位，让员工有更多时间学习新技能、提升自我，实现效率与人文关怀的双赢。
“以前很多家具厂对软件系统不够重视，车间里里外外都堆满了材料，不明就里的人还以为是生意好的缘故，其实是很多产品在制作时因信息调度不及时导致做错、做多，又或者是不能按时发货堆积起来的，这在内行人看来是非常着急、头疼的事情。而飞美家具在有了强大的软件系统加持后，在相同的时间内，在人员没增加，设备没增加的基础上，产能提高了30%，车间里没有太多部件的堆积，产品交货期在15-28天的范围内，在整个行业里都算快的。”周凯军说道。
据悉，飞美家具依靠全自动化设备、全流程扫码生产，以及AGV智能转运，生产效率提升40%以上（相比人工参与），订单交付周期缩短35%。
自动开料锯
王牌之三：产品环保从原材料开始
提文：产品的绿色环保是对消费者的基础保障，有了这个保障才能打造有品质的生活理念，飞美家具的高端全屋定制路线才能走通。
飞美家具自创立以来坚持走绿色环保路线，对板材的甄选十分严格。截至目前，飞美家具的原材料供应商既包括享誉海外的欧洲爱格、西班牙FINSA，也有国产知名品牌露水河等，与这些知名品牌的合作可以确保从原材料上就做到环保。同时，也能使板材库具有200多种花色可供选择，共涵盖7大花色矩阵（木纹、布纹、石纹、皮纹、金属、单色、单色PLUS）。相比之下，国内的一些中小家具企业最多才达到30-40种花色。
“我们所有原材料的起步标准都采用F4星级、ENF级。同时，我们在8年前就将封边带的材质从PVC升级为ABS，环保性能更出众，几乎没有味道。”周凯军表示，“过去行业普遍使用PVC材质，但在天气热的时候，有客户会反馈有味道。一开始大家都不知道味道是哪来的，经过检测后才发现是PVC材质的封边带因温度上升出现了味道。后来在使用ABS材质后，客户对产品味道的反馈信息下降了95%。”
对于封边带的讲究，飞美家具还与德国瑞好共建的激光封边实验室，可以做到每天检测，包括外观检测、接缝质量、剥离力测试、升温测试、耐热测试等。这个激光封边实验室目前在国内只有四家。
在五金件方面，飞美家具与乐卡智能五金联合提供乐卡五金十年质保，飞美家具也是唯一一家与乐卡联合质保的家具企业。
在板块厚度上，飞美家具常备8mm、18mm、25mm三种规格板材，真正做到专板专用、科学备货。其中，8mm板材专为极简门设计，打造轻盈美感；18mm板材是最常用的板材，飞美家具将这类规格的板材用于背板和抽屉底板。而有些厂家会使用插槽的8mm或5mm板材，其结构稳定性要差很多；25mm板材常用作书柜搁板和桌面，确保超强承重。相比之下，市场上有部分家具企业因嫌备货麻烦，只备一种或两种规格，减少备货数量，最终导致产品在设计和品质上都有所欠缺。
自动包装机
对于消费者关注的甲醛问题，周凯军表示，实木拼板总会用到胶，很多家具企业在拼板的时候会使用较为便宜的脲醛胶，这种胶既粘又干得快，适合快速拼接，所以一度受行业青睐。但脲醛胶含尿素和甲醛，是可逆分解的，遇到高温就会分解出甲醛，且可以持续分解10多年。而飞美家具采用的欧洲爱格板材等使用的是树脂胶，具有环保的特点。
除了原材料确保环保外，飞美家具还装配了两套丹麦进口的除尘系统，全程密封处理，可以做到生产过程无污染，木屑实时收集处理。这两套除尘系统是内循环系统，可以做到对外零排放，其原理是将车间里的灰尘和空气一起吸入，经过滤器过滤，最后再送回车间。送回车间的好处就是冬天可以保暖，暖气不会被抽走。而检测有没有灰尘最直观的办法就是让戴眼镜的人员在车间里走一圈，看镜片会不会脏就可以得出结论。
除尘系统
飞美家具共斥资200多万元购买这两套除尘系统，相比同类国产除尘系统要多花费近三倍的价钱。对于为何选择这套进口除尘系统，周凯军表示，这是根据吸尘的风速以及吸尘口的距离决定的，按标准吸尘口至少达到28米才行，这两套除尘系统的每个吸尘口刚好都是28米。另一方面，这套除尘系统的管子在弯曲部分是圆弧过度的，阻力较小，方便吸尘。而市面一些普通的产品在弯曲部分像“虾米腰”一样是一节一节的，阻力较大。
截至目前，飞美家具的产品类别包括全屋家具、整体橱柜、整体衣帽间；极简门、护墙板、长城板；办公室定制方案。整家定制方案包括三代套装门、柜墙门一体化。飞美家具已通过中国环境标志产品认证、ISO9001质量管理体系认证、信息化与工业化两化融合管理体系认证。近期，飞美家具还获得河北省2025第一批《先进级智能工厂》荣誉。
在周凯军看来，产品的绿色环保是对消费者的基础保障，有了这个保障才能打造有品质的生活理念，飞美家具的高端全屋定制路线才能走通。
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