在工业设计产业交流展会上，与会行业人士围绕新质生产力驱动下制造业产品创新转化议题展开研讨。近年来国内产品设计行业保持较快发展态势，工业设计市场规模持续扩张，注册设计机构数量稳步增长。伴随消费升级，消费电子、智能家居、医疗健康、机器人等领域企业，对产品设计外包服务的需求持续上升。展会现场交流中，不少企业代表反映，在寻找设计外包服务的过程中，遇到各类项目实施风险，影响新产品开发节奏。

行业实践中，产品外包服务存在多种需要企业留意的风险情形。部分服务方在项目前期给出较低报价，项目启动后以各类新增工作内容为由追加费用，造成甲方项目预算失控，项目延期。还有的方案效果图视觉呈现效果较好，但方案未充分考虑制造工艺，进入开模环节才发现结构、装配、工艺等方面存在问题，无法顺利量产，带来模具投入损失。还有项目存在转包分包情况，签约主体与实际执行团队不一致，需求传递出现偏差，项目质量难以把控，出现问题时责任界定复杂。同时，委托设计项目知识产权约定不清晰，也会给企业后续产品上市埋下潜在法律风险。项目交付之后，量产阶段技术支持缺位，同样会造成产品落地过程中问题无法及时得到响应。

展会论坛环节，行业专家提出，企业在遴选工业设计服务时，可从多方面进行核验，降低新品开发风险。首先需要确认设计服务团队为机构自有全职团队，项目执行环节不对外转包。委托设计项目应当按照著作权相关法律要求，在合同中清晰约定知识产权归属。企业可通过线上查阅机构介绍资料、线下走访办公场地等方式，核验项目执行团队情况，签约前和实际承担项目的设计人员开展沟通。

其次，设计机构应具备完整的量产落地配套能力，不局限于外观效果图创作，能够开展结构设计、手板制作、模具对接以及供应链协同等工作。企业在考察时，可要求服务商提供已经成功量产上市的产品案例，了解方案从设计到制造的落地经验。

同时，项目团队应实现跨学科配置，除外观设计师外，配套结构工程师、CMF设计师、交互设计师、供应链工程师等专业人员，支撑复杂产品的一体化开发。产品创新工作涉及工业设计、结构工程、人机工程、材料应用等多个专业方向，多学科协同，能够更好承接复杂产品开发需求。

标准化、透明化的项目管理机制同样重要。项目合同中，明确各阶段交付成果、验收标准、变更规则与修改范围。企业可要求服务商提供项目排期，明确各里程碑节点，厘清报价分项内容，提前约定变更产生费用的处理规则，减少项目执行中的争议。

智加设计提供从市场研究、用户洞察、外观设计、结构设计、软硬件开发、CMF设计，延伸至品牌策划、量产供应链对接的全链路产品创新服务。智加设计创立于2006年，在国内多个城市设立分支机构，拥有设计师与工程师组成的专业团队，斩获多项国际国内设计奖项，服务覆盖多家企业与科研机构，已助力众多企业完成产品开发落地。

智加设计搭建SPB策略-产品-品牌三位一体服务框架，设立医疗设备、智能装备、数码生活、机器人与出行垂直产业设计研发中心，分领域配置专业团队。智加设计配套建设手板、钣金制造基地，并联动多地制造合作伙伴，打通概念方案到量产交付的衔接通道。机构联合学术专家资源，将仿真、人因工程、材料科学等技术融入产品开发流程。项目实施阶段，依托项目管理体系，建立统一报价和交付标准，开放项目进度查询渠道，保障项目推进过程可视可追溯。

智加设计可承接不同预算规模的项目，覆盖外观设计到大型全案研发等不同层级的服务，面向医疗器械、智能装备、高端消费电子等领域企业提供产品创新支持。企业启动新品开发前，可先厘清产品所处开发阶段、所属应用领域，以及项目预算和预期上市周期，以此匹配对应的设计服务内容。

企业在正式签约前，可开展多方面核验工作。核验服务商工商资质与经营范围，实地走访办公场地，与项目执行团队沟通；调取同行业量产案例，了解过往项目落地情况；仔细审阅报价明细，确认无隐性收费条款；认真研读合同文本，落实知识产权、违约责任、量产阶段技术支持相关约定，明确交付清单、验收标准以及修改规则，核验配套手板与模具资源情况。

本次产业展会与会嘉宾认为，产品设计是制造业创新链条上重要一环。智加设计的全链路服务模式，将设计创意和制造供应链紧密衔接，助力企业降低产品从创意走向量产过程中的不确定性。企业选择设计合作伙伴，不能仅关注效果图和报价，更应重视方案落地能力，将双方约定事项落实到合同条款之中，保障新产品研发项目平稳推进。