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义桥煤矿立足矿井实际，紧盯设备工艺更新快、人员流动性大、台账更新滞后、运维重抢修轻预防等痛点堵点，全面推行设备管理员制度，构建“矿—科室—区队”三级设备管理体系，坚持从“建强队伍、精细运维、数智赋能、创新创效”协同发力，推动设备管理从“粗放式”向“精细化”转变，由“事后抢修”向“事前预控”升级，为矿井安全高效稳定发展筑牢坚实硬件保障。
明责定岗，锻造专业化设备管理队伍
义桥煤矿严把设备管理员选拔入口，遵循“竞争择优、宁缺毋滥”原则，从井下一线机电维修工、技术人员中择优筛选骨干力量，配齐各专业、各区队岗位人员。出台专项管理制度，梳理形成覆盖学习培训、计划提报、设备入井、现场管护、验收交接等环节的10项责任清单，把管理责任压实到每一台设备，实现设备从采购入库、入井使用到回收报废全流程有人盯、有人管、全程可追溯，破解以往设备管理“无人管、多人管、管不住”的难题。
该矿健全设备管理员考核激励与动态调整机制，实行月度量化考评，围绕设备完好率、机电影响时长、现场标准化落实等开展综合评分，考核结果直接与绩效薪酬挂钩，做到有奖有罚、奖优罚劣。同步搭建后备人才储备库，通过“师带徒”、实操演练、专项业务培训等模式，做好后备人才培养，坚持队伍“能进能退”，对履职突出的人员建立优先任用机制，持续打造一支责任心强、业务精湛的设备管理队伍。
精细管控，夯实矿井安全生产防线
设备安全运行关乎矿井安全保障能力，管理水平直接影响生产接续质效与经营效益。义桥煤矿把检修质量作为设备安全运行的关键抓手，层层压实各级检修责任，规范检修计划报备流程。大型设备检修、关键部件更换等高风险作业，严格落实“无报备不作业、无措施不施工”。检修结束后闭环开展总结分析，针对检修发现的共性隐患集中分析研判，将现场实践经验转化为标准规范，推动设备检修从“做完”向“做好”到“做优”转变。
创新推行“设备管理员+定额员+验收员”三大员协同作业机制，落地综掘机管家式自主托管维保模式。统筹整合全矿综掘设备资源实施集中管理，结合设备工况、运行时长定制差异化维保方案，建立日检、周检、月小修、季度中修、年度大修五级分级检修体系。在掘锚机维保作业现场，三大员同步到岗盯靠联动，同步完成隐患排查整改、工时写实核算、维保项目逐项验收，实现边排查、边施工、边验收，实现大型掘进设备集约化、专业化、体系化自主维保。
数智转型，构建设备线上闭环管理模式
义桥煤矿全面推进设备全生命周期管理系统落地应用。组织设备管理员开展系统操作培训，围绕台账建立、信息录入、状态变更等模块开展教学与实操练习。
目前，矿井已完成3100余条设备电子卡片建档，设备型号参数、安装位置、运行状态等信息全部录入系统。设备领用、交接、回收、检修计划报送等业务全面实现线上流转闭环，告别传统纸质台账统计繁琐、容易遗漏的弊端。管理人员可通过平台实时掌握全矿设备分布、运行工况和健康状态，设备调配更加科学，故障维修决策更加精准，设备管理数字化水平得到显著提升。
通过一系列举措，义桥煤矿设备平均故障停机率持续下降，全矿设备完好率稳定保持高位。下一步，义桥煤矿将持续深化设备精细化管理，不断完善全生命周期管理体系，强化业务培训与经验交流，推动设备管理数据和现场巡检、预防性维护、隐患排查深度融合，持续夯实机电安全根基，助推矿井更高质量发展。（杜亚洲）