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今年以来，鑫龙煤业聚焦安全生产提质增效核心主线，深耕生产调度优化、装备迭代升级、智能化建设三大关键领域，推动公司高质量发展步履坚实有力。
精准调度稳住生产基本盘
矿井生产稳，发展底盘才会实。今年以来，鑫龙煤业将稳产保供作为重点工作，落地“日调度、周通报、月考核”闭环管理体系。“我们将各项采掘生产指标精准拆解，层层压实至各矿、区队、班组及每一个作业班次，全天候动态跟进施工进度、实时优化采掘接续布局，让每一项生产任务有目标、有进度、有考核、有闭环，彻底打通管理堵点。”鑫龙煤业生产技术部负责人说道。
精细化调度管理落地见效，让公司生产接续如同精密齿轮般环环相扣。主焦煤矿2304工作面回采节奏稳健、产能稳定；红岭煤矿1701、1703工作面顺利完成交替接续，生产衔接零空档；贺驼煤矿1113工作面平稳有序推进，施工进度达标提质。其中，大众煤矿120万吨改扩建项目于4月22日顺利通过省工信厅竣工验收，标志着公司整体稳产保供能力实现质的提升。
稳产增效的同时，系统优化同步纵深推进。公司扎实落地“一优三减”三年行动方案，大众煤矿精准测算、科学规划，优化采区下山设计方案，累计节约岩巷工程量650米，直接压缩施工工期11个月，大幅降低工程建设成本、提升巷道施工效率。针对井下复杂地质难题，红岭煤矿、主焦煤矿联合实施F33断层地面预注浆治理工程，精准破解断层施工瓶颈，成功盘活矿井煤炭资源，可新增解放可采煤量705.6万吨，让“一优三减”真正转化为实打实的效益账单。
装备升级夯实硬底气
精准调度是生产提质的“软实力”，先进装备则是高效施工的“硬支撑”。今年上半年，鑫龙煤业聚焦装备迭代升级、机电系统提质，持续淘汰老旧落后设备、推广智能高效新装备、升级核心电控系统，全方位补强矿井硬件实力。
主焦煤矿引进EBZ280大型掘进机，针对性破解非正规岩巷施工难题。“以往非正规岩巷开口、拐弯施工是掘进老大难，不仅效率低、劳动强度大，还存在诸多安全隐患。新设备投用后，施工效率大幅提升，彻底攻克了长期困扰我们的技术瓶颈。”主焦煤矿掘进队技术队长介绍道。
红岭煤矿同步完成皮带集中控制合并、东风井电控升级改造，有效优化运输、通风系统运行。同时全面普及液压掘进机、机载临时支护、四臂锚杆钻车、自移机尾、永磁皮带机、单轨吊等智能化、机械化施工利器，采掘机械化、智能化水平全面提升。随着大采高端头支架全域覆盖，井下三角煤浪费问题得到有效解决，煤炭资源回收率显著提升。
机电系统同步迭代升级，全方位筑牢安全生产防线。各矿井常态化开展设备隐患排查整治，及时更换关键设备钢丝绳、投用新型安全保护装置，从源头防范设备运行风险；地面标准化建设同步落地，统一悬挂标准化装车牌板，全面规范装车作业流程，实现地面作业标准化、规范化。电力保障体系迭代升级成效显著，电管处110kV康鑫第二电源成功并网，补齐矿井供电短板，完成6台老旧变电站开关柜改造升级，实现五座变电站“五遥”集中智能化管控，矿井供电水平再上新台阶，为井下安全生产保驾护航。
智能转型激活新动能
智能化转型是提效增质的核心抓手。目前，公司智能化建设多点开花、成果丰硕。红岭煤矿1701智能化综采工作面高标准建成，现已进入待验收阶段；大众煤矿智能化采煤、通风子系统顺利通过省级验收，智能化应用成效获得官方认可。“我们始终坚持智能化服务生产、赋能安全，不搞花架子、不做无用功，切实实现减人、提效、保安。”该公司总工程师表示。
提质增效不止于速度，更立足于质量。鑫龙煤业健全采掘工程质量考核体系，将成巷成型标准、喷浆施工质量等核心指标与员工月度薪酬直接挂钩，以刚性考核倒逼施工质量提升。严格落实工程设计提级管理，常态化开展作业规程、施工图纸专项排查整改，从源头严控工程建设质量。
从精准调度稳住生产基本盘，到装备升级夯实硬底气，再到智能转型激活新动能，鑫龙煤业以三步关键棋走活安全生产提质增效整盘棋局。（申晏宁）