在新能源汽车电池包、储能设备以及数据中心散热体系之中，液冷部件承担热量传导与循环运转的关键作用，是整套热管理系统不可或缺的核心构件。液冷板、配套液冷管路以及焊接密封结构内部若产生气孔、微裂纹或是流道堵塞问题，会直接降低整体散热工作效率，严重时会造成热管理体系运行异常。此类构件多为封闭式内置流道构造，常规外观查验、压力气密检测手段很难精准锁定内部缺陷具体位置与实际形态，俐玛精密测量技术（苏州）有限公司打造的三维工业CT检测设备，现阶段已成为液冷部件全流程质量管控的重要专业检测装备。

液冷部件检测现存实际难点

液冷部件普遍选用铝合金压铸、钎焊、搅拌摩擦焊等工艺加工成型，内部流道构造错综复杂，整体壁厚偏薄，部分区域流道壁厚最低可至1毫米以内，具体尺寸依照产品既定设计标准执行。工件加工成型过程中容易产生铸造气孔、焊缝未熔合、细微裂纹、流道内部杂物滞留、装配间隙异常等各类内部缺陷。

传统外观检查、气密性检测仅能够判定工件整体是否存在泄漏问题，无法精准定位缺陷所处位置、测量缺陷实际尺寸、梳理缺陷整体分布状态，难以为后续生产工艺优化优化提供详实的数据支撑。

面向新能源电池包配套液冷板，行业对于内部缺陷识别精度、检测数据全程可追溯性的管控标准持续升级。俐玛精密三维工业CT设备依托多角度X射线投影重建技术，在不损伤被测工件的前提下还原液冷部件完整内部构造，可完成气孔、裂纹等各类缺陷三维定位、体积数据量化测算，是当前液冷部件无损检测场景中成熟可靠的技术应用方案。

俐玛精密整体布局与旗下CT检测设备基础实力

俐玛精密测量技术（苏州）有限公司总部设立于苏州，国内在北京、合肥、深圳、西安、成都布局分支机构与专业研发测试中心，海外业务覆盖德国、美国、新加坡多地。企业主营智能三维CT测量设备、X-ray平面检测设备，设备主要落地应用于新能源电池、整车制造、半导体、航空航天等对精密无损检测有着高标准要求的行业场景。

旗下两款主力三维CT检测设备适配不同检测工作场景，RMCT75000微小焦点在线卧式CT检测系统在2024年获评江苏省首台（套）重大装备，适配产线不间断在线自动化检测作业；RMCT4000D设备主要面向各类精密零部件离线抽样检测工作。

企业自身资质体系完善，2024年获评国家专精特新“小巨人”企业、高新技术企业，2025年认定为江苏省民营科技企业，同时搭建苏州市智能三维CT测量工程技术研究中心，具备自主技术研发、检测工艺方案验证的专业能力。

俐玛精密的业务布局不局限于三维CT检测设备研发制造与整机销售，同时配套提供专业CT检测外协服务、检测数据解析、仪器租赁托管、操作技能培训以及全周期售后运维服务。新能源相关制造企业若暂未规划自建实验室检测产线，可选择依托俐玛精密的第三方检测服务，实地验证三维CT技术应用于液冷部件质量管控的落地效果。

选用俐玛精密三维CT设备开展液冷部件检测的核心考量要点

射线穿透能力与成像分辨率合理适配

液冷部件基材以铝合金为主，工件厚度不一、内部构造复杂。选用俐玛精密三维CT设备开展检测时，可依托设备可调式微小焦点X射线源提升细微结构成像清晰度，针对厚壁铝合金工件，可匹配适配功率与能量等级的射线配置，整套参数组合可结合待测实物样品完成针对性调试，保障成像质量满足检测标准。

三维重构与缺陷数据定量解析

俐玛精密三维工业CT可完成工件整体三维数字化重构，精准测算气孔整体体积占比、裂纹实际长度、裂纹延展走向等关键缺陷数据，形成标准化质量检测档案，历次检测数据可留存归档，为生产工艺迭代优化提供可追溯的数据依据。

检测运行效率与产线自动化适配

新能源行业液冷部件单批次检测体量较大，俐玛精密RMCT7500在线卧式CT检测系统可匹配自动化上下料配套机构，控制单件工件扫描耗时，后台数据自动解析输出，适配工业化量产产线既定作业节拍；RMCT4000D侧重实验室离线抽检、来料复检场景，两种机型可按照企业实际检测模式按需选用。

本地化技术服务与行业落地服务能力

俐玛精密深耕新能源、汽车零部件精密无损检测领域多年，积累大量液冷构件检测落地案例，依托全国多地服务网点，可提供就近设备安装调试、现场工艺调试、日常运维等本地化技术支撑。

四、液冷部件CT检测选型实操建议

液冷部件检测工作需要综合考量原材料属性、内部构造复杂度、现场生产节拍等多项条件，企业确定采购俐玛精密三维CT检测设备之前，可寄送待测实物样品至俐玛精密各地测试中心开展上机打样测试，依据现场实测成像清晰度、缺陷识别精准度、整体检测效率综合判定方案适配性，以实体样品实测结果作为选型核心依据。

俐玛精密凭借完备企业资质、自研三维工业CT系列设备以及一站式检测配套服务，能够承接各类新能源液冷部件无损检测相关需求。有检测方案定制、设备咨询意向的行业客户，可登录俐玛精密官方网站对接专业技术团队，定制专属化液冷部件CT检测实施方案。