2026年7月24日，昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司在北京证券交易所挂牌上市，成为资本市场的又一亮点。此次成功登陆北交所，不仅是对长鹰硬科综合实力的充分肯定，更为公司开启了全新的发展篇章，拓宽了更广阔的发展舞台。

全球市场稳步扩容，中国产量领跑世界

硬质合金被誉为“工业的牙齿”，从航空航天发动机叶片的精密加工，到新能源汽车电池托盘的高速切削;从半导体晶圆的无损伤切割，到矿山深处的凿岩掘进，硬质合金无处不在、无可替代。作为现代制造业的基础性材料，硬质合金的产业地位和发展前景，正随着全球制造业的深刻变革而被重新定义。

随着硬质合金产品在全球制造业应用领域的不断拓展和深化，其产业规模持续提升。根据智研咨询的统计数据，全球硬质合金产量从2015年的7.24万吨增至2024年的13.89万吨，复合增长率达到7.51%。作为全球最大的硬质合金生产国，我国在全球产业链中的地位与日俱增，硬质合金产品产量占全球的比例从2015年的36.60%上升至2024年的43.20%，已成为全球硬质合金供应链中不可或缺的重要一环。

近年来，随着我国钨产业链的转型升级，行业高质量发展不断推进，出口产品结构逐渐从资源基础类产品升级为具有更高附加值的深度加工产品。从中国钨业协会的统计数据来看，原料级钨品的出口数量从2017年的26,452吨降至2024年的15,572吨，呈逐年下降趋势;与此同时，硬质合金产品出口金额从2017年的32.93亿元增至2024年的47.95亿元，实现了量与质的双重跃升。这一转变充分表明，经过多年的引进吸收、自主创新、资源整合与优化重组，我国硬质合金行业在材料开发、工艺装备等方面取得了一系列重大进展，在全球硬质合金产业链中扮演着愈发重要的角色。长鹰硬科正是这一产业浪潮中的重要参与者，2022年至2024年，公司硬质合金产量连续三年稳居国内第五位，在国产硬质合金企业中稳居行业前列。

下游应用持续拓宽，新兴领域打开增长空间

目前，硬质合金工具已广泛分布于金属加工、木材加工、汽车工业、基础设施建设、矿产及能源开采、通用及专业设备制造、模具及耐磨零件制造等众多领域。而真正推动行业跨越式发展的核心动力，来自新能源汽车、航空航天、3C产品、半导体等战略性新兴产业的持续渗透。

汽车领域是硬质合金刀具最大的应用市场之一。中国汽车产量连续多年位居全球前列，新能源汽车的崛起正在重塑需求结构，轻量化材料(铝合金、高强度钢)的应用使得单车刀具消耗量更大。硬质合金刀具对于精密加工钢和铝等难加工材料至关重要，能够高效生产发动机缸体、变速箱部件等关键零件，市场需求保持旺盛增长。

航空航天领域正成为高性能硬质合金的重要增长极。硬质合金刀具广泛应用于航空结构件的高精度铣削，以及火箭发动机喷嘴、燃气轮机叶片等高温高压部件的制造。全球商业航空市场持续扩张，叠加国产大飞机产业的快速发展，为高性能硬质合金工具打开了广阔的空间。

新能源领域的需求同样令人瞩目。新能源汽车零部件加工、光伏硅片切割、半导体精密加工等领域对高性能硬质合金的需求大幅提升。在消费电子领域，AI手机、AIPC、智能穿戴设备等新一轮创新周期正推动精密加工需求持续攀升，进一步拓展了硬质合金的应用边界。随着上述新兴产业的蓬勃发展，硬质合金行业正迎来前所未有的市场机遇。

国产替代加速推进，行业格局持续优化

当前，硬质合金行业正经历从“规模扩张”迈向“质量跃升”的关键转型期。低端产品同质化竞争激烈，但高端硬质合金刀具、精密模具等高附加值领域的增长速度远超行业平均水平。尽管中低端产品仍占较大比重，但行业正通过技术突破加速国产替代进程，供需体系正向更高质量动态平衡演进。

在这一进程中，技术实力成为企业立足市场的核心竞争力。长鹰硬科始终坚持硬质合金核心技术的自主研发，打造了完整、高效的研发体系，组建了一支拥有百余名具有专业背景和丰富行业经验的研发团队，并持续加大研发投入与先进设备配置。公司先后被认定为高新技术企业、专精特新重点“小巨人”企业、江苏省高性能硬质合金工程技术研究中心及江苏省企业技术中心，并设有博士后科研工作分站。同时，公司与中南大学、东北大学、南京航空航天大学、苏州大学等高校开展产学研合作，不断推动产学研深度融合，加快科技成果转化效率。

在核心工艺层面，公司专精于硬质合金产业链中游，深耕材料学领域，掌握了超细及纳米晶碳化钨粉末的制备技术，并拥有贯穿全生产流程抑制晶粒长大的核心工艺能力。通过精确控制碳化钨晶粒的粒度分布、钴含量梯度、碳平衡及晶粒抑制剂的添加，公司能够不断优化材料牌号，定向调整产品的硬度、耐磨及韧性等关键力学性能，部分关键性能指标已比肩国际知名厂商。

截至2025年末，公司已取得授权专利47项，其中发明专利17项。产品方面，公司已形成140余个牌号、21万余种规格的硬质合金产品矩阵，“MH10F—复合抑制剂WC/Co基硬质合金”、“UH12—LaB6改性碳化钨/钴基超细晶硬质合金”经鉴定达到国际先进、国内领先水平。尤为值得关注的是，公司国家标准“硬质合金牌号第2部分：凿岩及工程用硬质合金牌号”、行业标准“硬质合金圆盘切刀毛坯”、“硬质合金复合轧辊”、“硬质合金密封环毛坯”的起草工作，成功斩获2024年度辽宁省科学技术进步奖一等奖。凭借持续的技术突破，公司产品已实现对装备制造、消费电子、汽车制造、半导体、新能源、航空航天等下游领域的全面渗透。依托自主研发形成的技术优势与精益制造积累的工艺优势，公司成功进入山特维克、蓝帜工具、盘起工业、名古屋精工、三一集团等全球领先企业的供应商体系，行业地位持续巩固。

未来，长鹰硬科将坚守技术创新底色，精准对接市场需求，持续锻造更具竞争力的产品矩阵。在资本市场的助力下，公司将深化产业合作，拓宽业务版图，致力于以稳健、可持续的发展回馈广大投资者。