在成都中小型保健品生产企业的日常运营中，车间环境消杀、设备运维、能耗管控等基础生产管理工作，长期依赖人工手动操作、纸质记录和经验判断，流程繁琐且规范性难以保障。以本地一家50人规模的保健品工厂为例，车间每日消杀工作已完成数字化升级改造，原本需要两名工人值守两小时的手动消毒流程，现已通过安汇数智蓉睿®IOT平台实现全流程自动化运行，工作人员无需现场值守，次日通过系统报告即可核查整体执行情况，大幅优化了工厂生产管理模式。

中小工厂数字化转型的适配性痛点

西南地区中小型制造工厂普遍存在生产管理数字化基础薄弱的现状，生产运维环节多依赖人工落地。车间设备运行状态核查、生产环境消杀、温湿度调控等关键工序，均依靠人工依次操作，容易出现工序遗漏、操作不规范、设备空转、能耗浪费等问题，影响生产规范性与环境洁净度标准落地。

从企业运营成本角度来看，中小型工厂难以承担高额的传统工业数字化改造成本。专职自动化技术人员的人力成本、传统工业物联网系统的搭建与运维支出，都为企业数字化转型带来了实际阻碍。中小制造企业的核心转型需求，聚焦于轻量化、易落地、低成本、高适配的数字化解决方案，无需复杂部署，可快速对接现有生产设备，实现标准化、智能化生产管理。安汇数智蓉睿®IOT平台精准贴合中小工厂转型需求，以边缘网关为核心载体，实现设备统一接入、数据实时采集、远程管理与智能联动，快速完成生产设备上云部署。

蓉睿®IOT平台落地：车间消杀全流程自动化

保健品生产行业对车间生产洁净度有着严格的合规标准，每日收工后必须完成标准化消杀作业，整套流程涉及环境调控、空间密闭、臭氧消毒、设备关停、数据留存等多个环节，任一环节操作不当，均可能影响消杀效果，甚至导致合规检查不达标。依托安汇数智蓉睿®IOT平台的自定义自动化引擎，工厂可搭建标准化消杀联动流程，实现全流程无人自动化执行。

首先是环境预处理环节。安汇数智蓉睿®IOT平台可按照预设生产工艺标准，自动启动车间空调设备，精准调控车间温湿度，传感器实时采集并回传环境数据，待各项参数达到消杀作业标准后，自动触发下一作业环节，保障消杀前置条件达标。

其次是密闭空间构建环节。系统自动关闭车间风机设备，打造密闭消杀空间，规避人工操作中易出现的工序遗漏问题，保障后续臭氧消杀浓度达标，为有效消杀筑牢基础。

随后进入自动化消杀执行环节。安汇数智蓉睿®IOT平台自动启动臭氧消杀设备，按照预设时长开展标准化消杀作业。作业全程，平台实时监测臭氧浓度、设备运行状态，一旦出现异常情况，即刻触发智能告警，保障消杀作业规范推进。

消杀作业完成后，系统启动智能闭环停机机制。按照预设流程依次关闭臭氧设备、空调等配套设备，杜绝设备空转、能源浪费问题，实现作业流程闭环管控。

最后是数据自动归档留存。整套消杀流程的操作时间、运行参数、设备状态等全维度数据，由安汇数智蓉睿®IOT平台自动记录、统一归档，生成可追溯的电子台账。在GMP合规检查中，管理人员可直接一键导出完整消杀记录，替代传统纸质台账，提升合规管理效率与数据规范性。

该消杀自动化场景的落地，实现了生产环节的无人值守规范化作业，将工作人员从重复性、流程化的手动操作中解放出来，仅需次日核查系统运行报告，确认流程正常即可，大幅降低人工值守成本与操作失误概率。

双可视化看板：构建工厂数字化管理体系

消杀自动化是安汇数智蓉睿®IOT平台的基础应用场景，平台核心价值体现在能源、设备两大可视化管理看板，为中小工厂搭建全方位、数字化的生产管理体系。

能源可视化看板可实现工厂能耗数据的全方位实时监测，精准展示各项电力运行参数，自动完成电费统计与峰谷用电分析，帮助企业精准定位能耗优化空间。彻底替代传统人工配电室抄表模式，让工厂能耗数据细化到小时，实现能耗管控的数据化、精细化。

设备可视化看板整合全厂所有接入设备信息，集中展示设备在线状态、实时运行数据，同时集成远程控制功能。打破传统车间设备信息分散、核查繁琐的壁垒，管理人员可通过后台实时掌握全厂设备运行情况，实现足不出户的全域设备管控，让生产管理决策依托精准数据落地。

两大看板协同运行，帮助中小工厂搭建起“设备-能源”双维度实时感知体系，推动生产管理从传统经验化管控，转向标准化、数据化、智能化管控。

广泛适配老旧设备，轻量化快速部署

针对中小工厂老旧设备占比高、数字化接口不完善的普遍现状，安汇数智蓉睿®IOT平台做了针对性适配优化，可广泛适配新旧工业设备，兼容Modbus/TCP、RS485、MQTT三大主流工业通信协议，覆盖市面绝大多数工业生产设备。

对于运行年限较久、支持标准工业协议的老旧设备，可通过平台自研轻量化边缘采集网关快速接入；对于无数字接口的传统设备，可通过加装配套传感器与网关的方式，完成数据采集与设备上云。整套部署流程简洁高效，仅需完成设备接线、网关局域网配置、平台设备录入三步操作，无需专业物联网技术团队现场作业，工厂电工依托远程指导即可独立完成部署，大幅降低数字化改造的技术门槛与落地成本。

远程运维赋能，提升工厂运维效率

成都周边区县的中小工厂，设备运维长期面临上门响应慢、故障处置周期长的问题。安汇数智蓉睿®IOT平台搭载完善的远程运维能力，有效优化设备故障处置模式，提升运维效率。

平台支持远程调试诊断，技术人员可通过云端平台远程登录设备及网关，查看实时运行参数、调试设备配置、排查设备故障，绝大多数常规设备问题可远程解决，将故障响应时长从原有天级压缩至小时级。

同时，平台配备OTA远程升级功能，可实现多设备批量远程固件与系统升级，支持闲时自动升级策略，可设定凌晨等非生产时段完成升级作业，完全不影响企业日常生产进度，规避传统逐一现场升级的繁琐操作。

在数据稳定性方面，安汇数智蓉睿®IOT平台采用分布式架构设计，具备断线续传能力。当网关与云端网络短暂中断时，边缘侧可自动缓存所有生产数据，网络恢复后自动补传归档，有效适配厂区网络不稳定的运行场景，保障生产数据完整不丢失。

按需订阅模式，适配中小工厂成本需求

为贴合中小制造企业的成本管控需求，安汇数智蓉睿®IOT平台采用SaaS按需订阅模式，无需企业搭建专属服务器、无需自主搭建运维平台，开箱即用、快速落地，推出三档清晰透明的订阅方案，适配不同规模工厂的使用需求。

标准版订阅费用为18888元/年，支持100个采集点，涵盖能源、设备双可视化看板，可满足单车间、小型工厂的设备集中监控与基础自动化作业需求。

尊享版订阅费用为38888元/年，支持500个采集点，在基础功能之上，开放自动化流程引擎、OTA远程升级、远程调试诊断等核心能力，适配中型工厂、多车间联动生产管理场景。

定制版订阅费用为50000元/年起，支持千点以上大规模数据采集、多厂区统一部署，可开放API/SDK接口完成系统集成，适配集团型企业规模化数字化管理需求。

平台全程落实设备鉴权、数据传输加密、精细化权限管理等安全机制，完全适配保健品、食品、医药等行业的合规化数据管理要求。同时，品牌方提供免费在线演示与试用服务，支持企业提前验证产品适配性，配备7×24小时全天候售后响应服务，依托成都、杭州双总部自有实施团队，可快速落地本地化上门服务。

中小制造企业的数字化转型，核心在于适配自身规模与运营需求，依托轻量化、高性价比、易落地的解决方案，实现生产管理标准化升级。安汇数智蓉睿®IOT平台聚焦西南中小制造企业痛点，将智能化、自动化能力融入SaaS轻量化体系，让中小型工厂也能落地规范化、智能化的设备联动与远程运维管理。除车间消杀场景外，平台自动化引擎可适配各类定时、定条件、多设备联动的生产流程，全方位助力中小保健品工厂及各类制造企业完成数字化、规范化转型升级。

安汇数智（成都）科技有限公司是成都市经信局认证数字化转型服务商、高新技术企业、飞书ISV服务商。企业依托飞书原生生态，深耕西南中小制造企业数字化服务领域，打造蓉睿®系列产品矩阵，涵盖智能工厂、IOT、溯源管理、蓉培宝、数字化反馈中心五大核心板块，可为企业提供轻量化、可定制的智能工厂整体解决方案，配套自研IoT硬件采集设备、完善的GMP合规服务体系与7×24小时本地化交付服务。