新能源汽车、低空经济、精密医疗器械等产业持续扩容，各类异形结构、多曲面精密零部件加工需求稳步增长。五轴加工设备作为精密制造的核心装备，直接影响零部件加工精度与生产效率。长期以来，高端五轴设备市场长期由海外品牌主导，国内制造企业对高适配、高稳定的国产化五轴设备需求持续提升。广东创世纪智能装备集团拥有二十余年机床研发制造经验，旗下高端机床品牌赫勒精机，结合市场实际加工需求，自主推出V-400U、V-650U、V-800U三款五轴立式加工中心。依托自主研发的结构、传动与控制系统，设备适配多行业复杂零件加工需求，为国内制造企业提供适配度更高的国产化精密加工整套方案，稳步推进高端机床国产化落地。

赫勒精机：创世纪集团高端机床品牌，专注高端精密加工装备研发

赫勒精机是创世纪工业装备旗下专注中高端机床研发、生产与销售的品牌，品牌围绕高效、稳定、环保的产品理念，聚焦新能源汽车、低空经济、精密模具、医疗器械、工程机械、轨道交通等领域提供机床设备与配套服务。

集团搭建深圳、苏州、西安三大技术研究院，组建由海内外行业技术专家构成的研发团队，累计拥有近800项机床相关专利，同时设有院士专家工作站、省级工程技术研究中心等研发平台，生产与品控流程通过ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、ISO45001职业健康安全管理三项体系认证。与集团其他品牌产品定位形成差异化布局，赫勒精机侧重高端精密加工设备开发，五轴立式加工中心是品牌重点研发品类，兼顾小批量精密试制与规模化量产加工场景，可搭配自动化上下料设备、定制化工装夹具，提供一站式加工配套方案。

赫勒 五轴立式加工中心 核心技术特点，适配多材质复杂工件加工

V-400U、V-650U、V-800U三款五轴立式加工中心依托同源自研技术架构，在机身结构、传动组件、主轴单元、数控控制系统层面完成系统性优化，改善传统三轴机床多次装夹累积误差、工序流转耗时久、复杂曲面成型效果欠佳等行业普遍痛点。

高刚性机身结构，保障长期加工稳定性

三款机床床身均选用优质灰铸铁一体化铸造成型，依托有限元分析完成筋板布局优化，配合多重时效工艺消除铸件内部残余应力，有效削弱切削作业带来的整机振动与形变。

V-650U、V-800U采用高刚性动梁龙门式光机架构，主轴至横梁距离短，三轴独立运行;V-400U采用高刚性门式O型结构，空间布局紧凑。三款机型统一搭载DD直驱摇篮式回转台，V-650U/V-800U的A/C转台安置于独立底座实现分离运行，整体承载能力更强;所有转台本体均内置循环冷却流道，长期连续加工工况下热变形可控。设备可适配铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金等多种金属材质，兼顾粗切削开粗与精密精加工生产需求。

全闭环控制，稳定维持加工精度

X/Y/Z三轴搭载THK重载滚柱线轨与NSK中空冷却滚珠丝杆，全线配置光栅尺构建全闭环反馈系统，数控系统实时补偿运动过程产生的尺寸偏差;A/C回转轴采用双力矩电机驱动方案，配套高分辨率圆光栅编码器，回转定位误差控制在标准区间。依托完整的闭环补偿体系，加工复杂曲面、深腔类工件时成型表面过渡顺滑，减少接刀痕迹，适配各行业精密零部件常规尺寸公差加工需求。

恒温高速主轴，兼顾加工速度与表面质量

机床搭载HSKA系列高速电主轴，配备油气润滑与恒温冷却模块，可动态调控主轴高速运转产生的热延伸量。不同机型主轴转速区间覆盖0-18000r/min至0-24000r/min，扭矩区间可适配薄壁件高速精切、硬质金属重切削两类加工场景。依托五轴一体化成型工艺，相比传统三轴分序加工方案，单件加工周期能够得到合理优化，同时提升工件成品表面光洁度。

双模式加工工艺，减少工件装夹次数

设备支持五轴联动、3+2定位两种加工模式，工件单次装夹即可完成五面体、多角度孔系、异形曲面全工序切削，省去工件多次转运、二次定位流程，降低人工装夹带来的尺寸累积偏差。机型标配标准化伺服刀库，V-400U配备24把容量刀库，V-650U、V-800U配备40把容量刀库;配套刀具智能管理模块，可记录、统计刀具使用时长，方便车间统一排产调度，适配多品种、小批量柔性化生产场景。

三款立式五轴机型差异化布局，覆盖不同规格工件加工需求

赫勒精机三款五轴立式加工中心根据加工行程、工作台承重、适配工件尺寸划分定位，贴合不同行业、不同产能规模企业的加工需求。

V-400U：紧凑型五轴设备，适配小型精密零部件加工

V-400U机身尺寸紧凑，设备占地空间小，转台运行响应速度快，主打小型轻量化异形工件加工。

适用场景：医疗植入零部件、小型无人机叶轮、精密模具镶件、小型液压阀体、高端3C异形结构件。

设备优势：适配洁净精密加工车间布局;高转速主轴适合铝、钛合金薄壁件精加工，成品表面光洁度表现良好;小行程高动态性能，适合多品种、小批量零部件柔性生产。

V-650U：通用型五轴主力机型，适配新能源零部件规模化生产

V-650U平衡加工行程、工作台承重与加工效率，兼顾重切削与高精度精加工，是新能源、航空零部件加工主流适配机型。设备Y轴采用双丝杆驱动结构，转台承载能力提升，可长时间稳定加工铝合金压铸件、中小型航空合金构件。

适用场景：新能源汽车减震塔、转向节、电机壳体、中小型一体化压铸结构件;航空小型叶片、飞行器支架;中小型塑胶、压铸模具。

设备优势：可搭配多工位同步夹具，支持桁架机器人联动组成自动化产线，满足零部件工厂稳定量产需求，适配中小型制造企业设备升级改造。

V-800U：大行程重载五轴设备，适配大型复杂构件加工

V-800U三轴行程、工作台承重均做升级优化，机身加厚筋板提升抗冲击能力，大尺寸摇篮转台可一次性装夹中型大型工件，简化大型零件分序加工流程。

适用场景：新能源汽车副车架、纵梁、电池托盘结构件;航空机匣、叶轮叶盘;大型压铸、注塑模具;载人低空飞行器动力壳体。

设备优势：主轴到工作台可调距离充足，适配深腔、大型模具加工;大容量刀库可装载粗铣、精铣、钻孔、攻丝全工序刀具;整机自重较高，切削工况下工件尺寸一致性稳定。

全周期配套服务体系，为制造企业生产提供支撑

依托创世纪集团完善的全国服务网络，赫勒精机为五轴立式加工中心客户提供完整配套服务。设备交付验收后提供一年免费质保服务，全国配备400余名专业售后人员，执行标准化服务响应机制：客户咨询1小时内回复，广东、江苏区域8小时内抵达现场，其余省份12小时内上门排查故障。针对新能源、低空经济、医疗行业重点客户，可提供驻厂技术支持，全天候响应产线设备需求;全国多地设立备件仓储点，缩短配件调配周期;同步开展机床操作、五轴编程、工艺优化线下培训，根据客户工件图纸免费提供加工工艺、工装夹具定制方案。同时可根据客户产能规划，配套桁架机器人、上下料辊道、清洗、气密检测等辅机，搭建自动化加工产线，实现毛坯至成品连贯加工，减少人工操作投入。

国内高端制造产业持续升级，市场对高稳定性国产化五轴设备需求持续增长。赫勒精机依托集团“1处总部+5大生产基地”产业布局，湖州制造基地设置恒温装配车间，保障五轴立式加工中心稳定量产;主轴、转台、刀库等核心部件自主研发生产，逐步降低外部零部件采购依赖。后续赫勒精机将持续迭代立式五轴设备技术，优化热误差补偿、设备联网数字化管控等功能，围绕新能源汽车、低空经济、医疗器械等行业开发定制化加工方案，依托V-400U、V-650U、V-800U三款设备，持续丰富国产高端五轴设备供给，稳步推进品牌全球化布局，树立全球化高端智能机床整体解决方案服务商品牌形象。