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“以前打钻,常发生瓦斯溢出,触发预警导致生产中断。现在用了闭水钻杆,施工环境安全多了,干活效率也更高了!”在鑫龙煤业大众煤矿21上03工作面下底板巷,探防队职工何峰谈起新技术带来的变化,喜悦之情溢于言表。
闭水钻杆这一小切口,折射出鑫龙煤业瓦斯治理的深层变革:近年来,鑫龙煤业坚定“瓦斯可防、可控、可治”信念,锚定“高浓度、高纯量、持久抽”目标,多方发力,推动瓦斯治理从“被动防”向“主动治、精准控、长效安”转型升级,为企业高质量发展筑牢安全根基。
制度重构,责任到人
不以规矩,不能成方圆。鑫龙煤业在常态化推进“季研判+月会商”风险辨识评估管控机制的基础上,开展通风瓦斯“周评价、日分析”,并结合矿井实际,编制完善《瓦斯、二氧化碳及其他有害气体检查制度》《通风设施管理制度》《矿井风量计算方法》等多项制度,明确各层级责任清单,构建起“全员有责、层层负责、失职追责”的瓦斯治理责任体系。同时将瓦斯治理纳入矿井绩效考核,以正向激励与反向约束双向发力,激发极干部职工推进瓦斯治理的积极性和主动性。
在内业管理上,要求矿井总工程师、防突矿长每周对测风、瓦检、钻孔等关键资料进行核验,确保数据可溯、责任可追。
管理动真格,现场大变样:大众煤矿新施工第九单元瓦斯抽采浓度最高突破80%,创阶段新高;主焦煤矿将钻场布置、设备安装、管路连接等15道工序整合为“标准化工具包”,以点带面提升现场整体标准管理水平。
实战练兵,全员提升
瓦斯治理,关键在人。鑫龙煤业坚持“干什么、学什么、练什么、考什么”原则,用实战化练兵破解干部职工的本领恐慌。
5月8日,一场特殊的考试在红岭煤矿地面实操基地紧张进行——鑫龙煤业组织各矿井防突矿长开展防突验证钻孔实操比武,推动管理技术人员练就硬本领。除了技术比武,鑫龙煤业还将技术人员纳入常态化实操考核,推行周学习、月排名、季交流机制。通过同台竞技、现场点评、经验分享,管理技术人员在切磋中取长补短,现场问题发现能力、分析研判能力和应急处置能力得到系统性提升。
为打造专业过硬、反应迅速的瓦斯治理队伍,鑫龙煤业在职工培训方面不断创新:上线鑫龙培训APP,职工根据自己的时间安排随时随地学习;能工巧匠上讲台,以实操为导向开展教学;以身边事警醒身边人,全面提升职工安全意识与安全生产应急处置能力。
技术迭代,精准治理
面对矿井瓦斯赋存复杂、治理难度大等痛点,鑫龙煤业以技术创新为突破口,坚持“拿来主义”与自主创新并重,大力引进推广先进技术装备,助力矿井瓦斯防治水平实现新提升。
装备引进来,更要用起来。鑫龙煤业各矿井你追我赶,先进装备在瓦斯治理一线大显身手:贺驼煤矿推广使用井下一站式瓦斯含量快速测定装置,实现瓦斯含量的实时、快速、精准测定,大幅提升了瓦斯赋存情况的掌握效率;红岭煤矿井下投入全自动化智能钻机,搭载自动化操控与智能监测系统,有效规避了人工操作误差与安全风险,大幅提升钻进效率与作业连续性,为瓦斯治理提供了智能化解决方案;主焦煤矿引进YJL96矿用本安型检漏仪,管道气体泄漏点实现“可视化”精准定位,避免了瓦斯积聚与资源浪费。
针对穿层瓦斯抽采效率不足的顽疾,大众煤矿优化施工工艺,使穿层瓦斯始抽浓度稳定在40%以上,实现了从“量”到“质”的跃升。红岭煤矿2101工作面推广定向长钻孔技术,精准锁定瓦斯富集区域,实现超前预抽,有效降低工作面瓦斯涌出量,为复杂地质条件下瓦斯治理趟出了一条可复制、可推广的技术路径。
前5个月的“成绩单”格外亮眼:瓦斯抽采量完成计划的109.4%,瓦斯利用量完成计划的109.5%,瓦斯发电量完成计划的108.2%。(吕梦杰)