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浙江建英环境技术有限公司凭借自主掌握的非电气防爆核心技术体系，完成旗下全系列传统防爆风机的结构性技术升级，成功迭代推出非电气防爆与电气防爆一体化复合结构防爆设备。此次技术升级严格对标国家强制标准，彻底打破行业传统单一防护模式，补齐长期存在的设备安全短板，为化工、油气、储能、涉爆粉尘等高危工业场景提供更为全面、稳定的本质安全通风方案，持续助力工矿领域安全生产标准化升级。
在高危工业生产场景中，通风防爆设备是保障车间空气流通、稀释危险介质、稳定工况安全的重要基础设施。长期以来，行业传统防爆风机普遍采用仅针对电机的单一电气防爆设计，设备机械本体缺少系统性防爆防护。在设备运行过程中，机械运动摩擦、结构撞击、静电蓄积等潜在风险无法有效规避，整机存在明显防爆盲区，难以适配现阶段日趋严格的高危区域安全管控标准。
针对行业现存技术痛点，浙江建英环境技术依托长期技术沉淀，以自研非电气防爆技术为核心支撑，对轴流、离心、斜流等全系传统防爆风机开展整体性结构优化与安全升级。通过创新融合机械非电气防爆体系与电气防爆体系，实现整设备全结构、全工况、全时段的双重安全防护，完成传统防爆通风产品的技术换代。
本次升级的复合结构防爆风机，严格依据GB/T3836系列(爆炸性环境)、GB26410-2011(防爆通风机)等国家标准设计制造。其中，电气防爆单元全面遵循GB/T3836.1-2021(设备通用要求)、GB/T3836.2-2021(隔爆型“d”)、GB/T3836.3-2021(增安型“e”)等核心标准，防爆性能覆盖Exd、Exe等主流防爆型式，适配气体1区、2区及粉尘21区、22区危险环境;机械结构与整机性能同步符合GB/T3235-2008(通风机基本型式)、GB/T41973-2022(平衡品质与振动等级)等通风机专项标准，确保运行稳定与安全合规。依托自研非电气防爆核心技术，设备整体机械结构实现本质安全防爆性能，通过结构优化与精密工艺调校，从运行机理上规避摩擦、撞击引发的安全隐患。同时，设备采用全域静电泄放与等电位一体化结构设计，有效消除运行过程中的静电积聚风险，关键指标均达国标最高等级要求。
相较传统单一防爆产品，升级后的复合结构防爆风机形成“机械本体防爆+电气单元防爆”的双重安全屏障。即使在电气异常、设备停机断电等特殊状态下，设备机械结构仍可保持可靠防爆属性，彻底解决传统设备防护不全面的问题。同时，通过流体力学仿真对流道系统进行优化升级，有效改善设备温升表现与运行损耗，配合高精度动平衡调校与减振结构设计，整机运行稳定性显著提升，设备服役周期更长，能够有效降低企业运维投入与现场安全管控压力。
作为深耕工业防爆通风领域的专业企业，浙江建英环境技术始终以自主技术创新为核心发展动力，持续推进传统防爆设备的技术革新与性能优化。本次全系产品的系统性升级，标志着企业非电气防爆自研技术已实现规模化落地应用，产品性能全面超越传统单一防爆机型，多项指标优于GB26410-2011等国标现行要求，有效推动行业从单一电气防爆模式，向机电复合、全域本质安全的更高标准转型。
未来，浙江建英环境技术将持续深耕防爆通风细分领域，不断完善非电气防爆核心技术体系，持续迭代优化产品安全性能与运行表现，以稳定、可靠、高标准的防爆通风装备，为工业高危场景安全生产持续赋能，助力行业安全、合规、高效发展。