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近日，青岛华仕达机器股份有限公司迎来重大技术产业化突破，其自主研发的省级首台套智能3PE防腐钢管生产装备实现稳定量产。该装备单线产能达到800㎡/小时，较传统机型提升2至3倍，标志着我国在高端管道防腐装备领域正式打破国外长期垄断，补齐产业链短板。
3PE防腐技术广泛应用于油气长输管道、城市供水供热管网及海洋工程等领域，通过在钢管外壁形成“环氧粉末+胶粘剂+聚乙烯”三层复合防护结
构，能显著提升管道的抗腐蚀、抗冲击与耐环境应力性能。然而，长期以来，大口径3PE防腐钢管核心生产装备却被少数海外企业垄断，设备价格高、交付周期长、运维成本居高不下，成为制约我国能源基础设施建设的重要瓶颈。针对这一“卡脖子”环节，青岛华仕达机器股份有限公司围绕大口径钢管高速包覆、涂层高强度粘接、全流程智能联动等关键技术展开科研攻关，成功推出拥有完全自主知识产权的新一代3PE防腐钢管成套生产线。经国内外用户实际运行验证，该装备可在Φ25mm至Φ4200mm范围内实现全规格适配，满足从常规市政管网到超大口径油气干线、深海及高寒
工程的多样化需求，实现了高端防腐管道装备的国产化替代。
在智能化方面，华仕达3PE防腐钢管装备搭载高精度PLC控制系统，实现除锈、加热、喷涂、包覆、冷却全流程自动化一次性成型，运行稳定性与成品精度显著提高。与进口同类设备相比，该装备综合能耗降低18%–25%，产线用工减少60%以上，在提质、增效、降本、节能等方面实现系统性突破。
目前，青岛华仕达智能3PE防腐钢管装备已通过API、EN、ISO等多项国际权威认证，产品广泛应用于国内重点管网改造、油气长输及市政工程建设，并依托合作机制，出口至沙特、哈萨克斯坦、俄罗斯等40多个国家和地区，获得国内外客户高度认可。
据业内专家分析称，青岛华仕达机器股份有限公司智能3PE防腐钢管生产装备的量产，不仅实现了高端管道防腐领域的国产化替代，也有力推动了我国管道装备制造由“跟跑”向“并跑”“领跑”的转变，为海内外能源安全与基础设施高质量发展提供了坚实支撑。(周茂林)