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在精密模具、航空航天、汽车零部件等高端制造领域，电火花线切割是关键的加工环节。然而，传统线切割机床长期面临一个痛点：穿丝依赖人工，夜班无人值守。招不到、留不住线切割师傅，已成为许多制造企业扩产的瓶颈。
苏州宝时格数控设备制造有限公司(以下简称“宝时格”)给出的答案是：以完整自主知识产权，让国产自动穿丝从“可用”迈向“好用”。
从“手动”到“全自动”的技术跨越
宝时格成立于2011年，总部位于苏州吴中区，在湖北荆州设有大型制造基地。公司专注于线切割机床、自动穿丝中走丝机床及CNC数控系统的研发与制造，拥有完整自主知识产权，是国产自动穿丝中走丝机床领域的代表企业之一。
其核心技术突破围绕十大功能展开，系统性地解决了自动穿丝在复杂工况下的稳定性与适应性难题：
主动寻找穿丝上平面 (专利：CN119216689B)：无须设定，机床主动适应平面、曲面、沉头、台阶等表面形态，眼模杆永不接触工件表面。
电动送丝和主动夹松丝 (专利：CN221019024U)：全电动方案，无需外接气源，保证99%以上穿拆丝成功率。
下机头导丝主动贴近 (专利：CN221019025U)：穿丝时主动上升形成临时通道，完成后自动恢复，确保切割精度不变。
主动落料和落料防御 (专利：CN119216689B)：废料由挡料机构承接后滑落，完全避免与下机头接触。
开粗后直接精修 (专利：CN119216689B)：无需人工取废料，直接进行二次、三次精修，实现无人化连续加工。
可编程伺服张力 (专利：CN221420266U)：切割过程中张力随程序动态变化并保持恒张力。
高一致性和高光洁度 (专利：CN107332459B)：30mm厚工件300个6mm孔，割一修一，孔径变化不超过0.005mm;表面光洁度可达Ra≤0.4μm。
XY轴全闭环控制 (专利：CN108286681B)：光栅尺实时反馈，补偿机械精度误差。
手自一体穿丝 (专利：CN119216689B)：特殊工况下可人工辅助或全程手工穿丝。
PosittecCut控制系统 (著作号：2025SR0268149)：自动穿丝、编程软件、一体化控制技术。
不只“会穿丝”，更“切得精”
上述功能共同支撑了宝时格设备在两个层面的核心竞争力：穿得稳、切得精。
穿得稳：主动寻平面、电动送丝、下机头主动贴近、落料防御、手自一体等一系列专利技术，使自动穿丝在复杂工况下仍能保持99%以上的成功率。
切得精：全闭环控制、可编程伺服张力、高一致性切割能力，使设备不仅适用于常规模具加工，更可胜任航空航天、医疗器械等高精度行业的需求。
市场验证：从标杆客户到行业替代
宝时格产品已进入多个头部制造企业的供应链：消费电子领域，广州众山精密、立讯精密等果链企业采用宝时格设备;FPC模具行业，东晟模具、荣武技术等行业龙头正在用宝时格替代传统中走丝及部分日本慢走丝;航空航天领域，中航发、中航材、西安艾菲特航空等均为长期客户。
从“可用”到“好用”，再到被头部企业认可并实现替代进口，宝时格的成长路径也是国产高端装备自主突围的一个缩影。
助力智能制造升级
当前，国家大力培育“专精特新”企业，推动制造业数字化转型和智能化升级。宝时格自动穿丝中走丝的核心价值——减少人工干预、提升加工一致性、支持24小时连续生产——与国家政策方向高度契合。公司将持续深耕自动穿丝技术，推动国产电加工设备从“能用”向“好用、耐用、省心”迈进，助力中国制造提质增效。
宝时格成立于2011年，专注线切割机床、自动穿丝中走丝机床及CNC数控系统的研发、制造与全球供应。公司在苏州设设备研发中心，在瑞典斯德哥尔摩设电控工程测试中心，拥有50余项专利，月产能400台套，产品通过CE认证，远销北欧、中东、东南亚等市场。
