在自动化焊接的普及浪潮中，如何攻克系统集成门槛及工艺适配复杂的行业共性难题，仍是众多制造企业关注的焦点。近日，河北某设备商表示，其搭载国产机器人激光焊接子系统的焊接产线已正式投入使用，该产线主要用于镀锌板的焊接生产，通过激光与机器人的高效协同，为制造行业提供了一条提质增效的自动化升级路径。

当前困境：自动化焊接推广的三大痛点

自动化激光焊接技术凭借高效率、高精度等优势，正逐步替代传统焊接工艺，在汽车制造、精密电子、钣金加工等领域需求日益旺盛。然而，从“手工焊”到“自动焊”的跨越并非一蹴而就，在实际落地过程中，行业仍面临诸多现实困境。

系统集成门槛高，部署周期长

在传统的自动化改造模式中，企业往往需要自行采购机器人、激光器、焊接头、控制系统等模块进行组装，并进行集成调试，涉及多个供应商的技术对接。这不仅导致项目调试周期长达数周甚至数月，还对现场工程师的技术水平提出了极高要求。许多企业因此对自动化升级望而却步。

工艺适配复杂，焊接质量难保障

面对非标化、小批量、多品种的生产趋势(如钢结构、镀锌板、异种材料焊接)，焊接工艺的复杂性显著增加。要获得稳定优质的焊接效果，需要对激光功率、摆动参数、送丝速度等进行精准协同控制。传统示教型机器人依赖人工经验反复调试参数，不仅效率低下，且焊接质量一致性难以保障。

设备操作门槛高，人才断层严重

“懂焊接的不懂机器人，懂机器人的不懂工艺”是许多中小制造企业面临的尴尬现状。高昂的培训成本和复杂的操作界面，使得自动化设备在引入后难以迅速转化为实际生产力。

面对这些困境，行业迫切需要一种高度集成、易于使用且具备丰富工艺储备的标准化解决方案，以降低自动化焊接的准入门槛。

镀锌板焊接新突破：从“飞溅困扰”到“高节拍生产”

近日，位于河北的某设备商表示，其搭载国产机器人激光焊接子系统的焊接产线已正式投产，主要用于镀锌板的焊接生产。据悉，其采用的机器人激光焊接子系统来自宝辰鑫激光，是深圳一家专业从事细分领域激光解决方案的服务商。

镀锌板因其良好的耐腐蚀性能，在钣金加工、五金制造、汽车制造、机械重工等领域应用广泛。然而，镀锌板的激光焊接存在特殊工艺难点——锌的沸点(906°C)远低于铁的熔点(1538°C)。焊接过程中，当激光熔透钢板时，锌层早已气化，由此引发飞溅和气孔，影响焊缝质量，而后续频繁的飞溅清理和打磨工序则严重制约了产线节拍。

针对镀锌板焊接场景，宝辰鑫提供了机器人焊接子系统方案，搭载自研连续光纤激光器、双摆摆动焊接头与智能控制系统，实现了高精度、高稳定性的机器人焊接集成。

在实际生产中，该套方案展现出显著的应用优势：

飞溅控制与良品率提升： 针对镀锌板锌层沸点低、易飞溅的特性，宝辰鑫机器人激光焊接子系统通过精密光路优化，利用激光焊接的高能量密度与快速扫描特性，配合精准的功率控制，实现了稳定焊接。相较传统工艺，焊接飞溅得到有效抑制，焊缝均匀美观、无气孔，无需后续打磨，产品良率大幅提升。

提质增效与成本优化： 激光焊接速度快，配合机器人的高节拍动作，使得单工位生产效率较传统手工焊大幅提升。同时，由于激光焊接热影响区小，镀锌板变形量微乎其微，省去了后续的矫形工序，综合制造成本显著下降。

操作便捷性： 据产线操作工反馈，该系统通过一个控制屏即可设置全部焊接参数，普通产线工人经短期培训即可上岗，有效缓解了企业焊工短缺的压力。

据该设备商介绍，从方案的沟通到最后的上线部署，宝辰鑫团队提供了深度的技术支持，极大地缩短了产线升级的“阵痛期”。

系统特点：标准化、智能化、高安全性

据宝辰鑫介绍，这套机器人激光焊接子系统是一套经过深度优化的标准化解决方案，它不是激光器、焊接头与控制系统的物理拼凑，而是基于底层光学逻辑与工艺需求进行的一体化设计，形成的“即插即用”智能焊接单元，具有“高集成度、丰富工艺库、高安全性、多样化专业光源选型”等特点：

高集成度，实现“即插即用”

不同于简单的设备集成，宝辰鑫提供的是高度集成、深度协同的标准化智能子系统。

在硬件层面，系统采用高性能激光器配备固定或摆动焊接头，并经过核心的光学优化，可实现高质量、高效率以及低损耗的稳定加工。

同时，系统支持Modubus_RTU协议，可通过机器人示教器远程向对应地址位写入参数;支持多样化控制方式，这些功能均进一步提升了集成水平。系统可通过集成控制器对激光器参数、摆动头参数、送丝机参数进行集中控制，操作人员在触摸屏上即可设置所有焊接参数，大幅降低了自动化应用的技术门槛。

丰富工艺库，灵活应对复杂工况

针对不同材料(如镀锌板、高反材料)及不同厚度的焊接需求，宝辰鑫提供了丰富的焊接选型与工艺包。在实际应用时，借助工艺库参数的指导，可快速定位焊接窗口，灵活实现深熔焊或热传导焊。焊接参数可根据实际工况调节熔深和熔宽，确保焊接质量;同时，所有焊接参数均可存储，方便后续调用，进一步提升生产效率。

高安全性，护航人机协作

宝辰鑫机器人焊接子系统采用集成化、一体化控制，操作人员无需进入到机器人作业区域，在安全区域范围即可通过集中控制器进行参数设置和工艺调试，更利于工业化、标准化、安全化作业。

多样化专业光源选型，保障底层性能

光源作为焊接工艺的底层基础技术，宝辰鑫依托母公司创鑫激光二十余年的研发生产积淀，可提供丰富优质的光源选择，保障高质量焊接应用。

标配M系列焊接版光源：电光转化率最高可达43%，功率足额;长时出光稳定度±2%，功率线性度高。

选配P系列激光器：具备功率补偿功能，确保激光能量输出高度稳定;开关延时短，可实现微秒级响应;并配备多种保护功能，全闭环状态监控，稳定性更强。

选配环形光斑激光器：凭借独特的双光束焊接，能有效抑制飞溅，实现更高品质的焊接效果，尤其适用于对焊缝成型要求极高的场景。

宝辰鑫表示，这套机器人激光焊接子系统，专为焊接集成商、改造商与终端用户打造，可广泛应用于钣金加工、五金制造、机械重工、汽车制造、新能源和3C电子等行业。目前已在多个客户现场逐步实现落地应用，通过激光与机器人的高效协同，以高节拍、低成本的自动化方案，助力客户生产质效双升。

多形态产品矩阵：覆盖多元化工业场景

作为创鑫激光旗下深耕细分领域激光应用的公司，宝辰鑫深知单一的工作站已无法满足全场景需求。为了给不同工业场景下的客户提供适配的智能化焊接解决方案，宝辰鑫还推出了分体式、一体式、定制式、移动焊接平台等多种形态的机器人激光焊接子系统。

其中，移动焊接平台XR1500，为宝辰鑫在刚过去不久的慕尼黑上海光博会上重磅发布的新品。其针对小批量、多品种、工位不固定焊接场景的痛点，将高性能风冷激光器、智能双摆焊接头与灵活移动小车平台深度融合，支持协作机器人的快速部署与即插即用，无需复杂的安装调试，即可实现“随需而至，到场即焊”。

整套方案不仅“手巧”(焊接精准)，而且“脑灵”(部署便捷)，可灵活应用于野外、高空、车间角落等非标场景，在极大降低客户的自动化应用门槛的同时，赋予制造现场前所未有的灵活性与应变能力，真正实现了“移动即工位，焊接无边界”的智造理念。

面对制造业向柔性制造与智能制造加速演进的时代趋势，宝辰鑫表示，将持续深化“激光+机器人”的创新，不断探索不同工业场景下的自动化焊接应用，赋能全球制造迈向更灵活、更高效、更智能的未来。