精密制造，微纳级别见真章。在高端装备核心零部件的精密加工领域，极小口径的高压水射流技术一直是制约我国高压清洗工艺的关键瓶颈。近日，和氏技术正式宣布，成功研制出中国目前最小外径的毛细管水刀：外径2mm的水刀，最大压力50MPa，深度可达150mm;外径3mm的水刀，最大压力可达100MPa，深度可达200mm;均可按设定的轨迹定点精准加工。此技术为中国首创，目前国内仅和氏技术掌握该规格核心能力，该成果已在军工、汽车、航空航天等领域展开验证，将于2026年5月1日正式向全球开放验证申请，为我国精密制造再添硬核底气。

以科技创新破解技术卡脖

长期以来，精密零部件内腔的去毛刺清洗依赖多种辅助精修工具，越精密的产品，其表面处理的难度越高。以航空零部件为例，不锈钢材质在钻孔后，直径3.25mm的孔口边缘残留有细微的毛刺，深度在50mm的斜角位置，鉴于技术要求不能采用化学、激光、雕刻、振动、高压水结合磨粒、低压去毛刺清洗、超声波、电解等工艺，业内主要通过人工缓慢处理。而手工依赖工人的熟练度，人工成本高、效率低一致性差、易损伤工件，是精密制造中的共性痛点。尤其体现在军工、航空航天、汽车制造、医疗器械、消费电子等精密制造环节，可谓“没有高精度表面处理就没有高精准的产品”，产品的表面质量直接决定装配后的实用性、可靠性与使用寿命。

在和氏技术攻克2mm外径的毛细管水刀之前，欧美、日本等拥有此技术的国家普遍能做到4mm口径的毛细管水刀，国际市场上除了要价高昂，合作中时常有技术卡脖子的现象，例如维护响应迟缓、维护成本高、适配度低。和氏技术此次突破性进展，不仅仅是研制外径2mm的毛细管水刀，对水刀与高压水系统的整体应用，水刀对精密产品从点、线、面、斜角、双侧、直喷、旋转侧喷，以及夹带微纳级磨粒均有进一步验证，可有效对非金属、铝合金、碳钢、不锈钢、铜、钛合金、锌合金、铸铁等多种材质高压去毛刺清洗，对微孔、深孔、交叉孔、盲孔、螺纹孔等有了升级版解决方案。

当技术掌握在自己人手中时，造价亦可腰斩。此次和氏技术研制的成果，在技术支撑上对非标定制、产品匹配度、响应速度都将更快、更合适、更好。和氏技术创始人兼董事长王丽萍曾言，和氏要在专注的领域，成为具备全球竞争优势的企业和品牌，以科技创新去不断改善客户的效率、安全和工作环境。从2004年交付首台超高精抛光装备以来，和氏技术就在不断刷新自身创造的记录，2016年在零经验零参照的前提下和氏技术交付国内首条汽车电动助力转向系统装配检测生产线，时隔多年后业内才有后起之秀。仅仅2025年下半年和氏技术在已经交付的装备中，再次创新——交付纺织行业全国首条全自动罗拉去毛刺抛光产线;交付亚洲最大高压去毛刺清洗机;2026年第一季度交付全国首台可加工柔轮与刚轮的自动化加工装备。

2mm毛细管水刀的广阔市场前景

国内对毛细管水刀早已存在迫切需求，汽车工业中，仅动力系统中的阀类零部件，随着轻量化、环保化升级，精密的阀类产品小孔、微孔越来越多，越来越难以处理;航空零部件中的阀类产品一个工件多达120余个小孔，人工处理的速度十分缓慢;新能源中，风力发电的液压件重量大孔道窄，中小型企业期盼通过代工来处理，其中运输、防氧化等问题困难重重。某精密制造企业高层曾直言：“把小喷头开发成熟，这个一定有市场竞争力!”

在和氏技术悄然研制2mm的毛细管水刀以来，坐等这项突破的企业早已将验证需求从2025年年中排至2026年5月，其中部分航空零件生产商的样件未出，需求已至。

和氏工业技术股份有限公司副总经理郭琳表示，该项成果将应用于汽车制造、航空航天、医疗器械、精密液压件、消费电子、模具制造、家电、精密工具、新能源、军工、机器人等精密产品的表面处理，为供应链制造商非标定制智能化、自动化的打磨、抛光、倒角、高压去毛刺清洗装备的整体解决方案。

图释：已验证可有效高压去毛刺清洗的部分产品(资料由和氏技术验证组提供)

图释：高压水射流工艺已验证的部分产品列表

二十三载深耕，只做一件事

在打磨、去毛刺、抛光、倒角、高压去毛刺清洗等先进基础工艺上，和氏技术专注了二十多年。

自2010年启动首台高压水射流专机试制，和氏技术历时三年完成首台交付，至今已有十六年。和氏技术的董事长王丽萍在其个人账号中曾回忆，当时第一台高压水射流装备还未研制出来，客户因长期合作积累的信任，在研发初期即预付定金支持项目落地，在所有人以为一年就能完成的项目，实际整整走了三年。她表示，一路走来感恩相信和氏技术的所有人，亦将为这份信任持续创新，夯实中国的先进基础工艺。

截至2026年，和氏技术在高压水射流工艺中累计拥有相关发明专利数十项，覆盖水射流去毛刺生产线、过滤系统、机器人水射流去毛刺机、高压水供给系统、多轴联动水刀去毛刺装置、压力控制、密封控制等全链条核心技术。此次攻克的毛细管水刀将为我国的精密制造，或者说大国重器的研发制造有了更充足的底气，立足中国放眼全球，我国的精密制造将更进一步。(技术指导/供图：和氏技术)