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近日，在广东阳春市的一家钢厂里，中国石油集团济柴动力有限公司的销售人员姜海森介绍，由10台该企业研制的转炉煤气发电机组，搭配气体预处理、余热回收和尾气净化装置组成的综合能源利用系统，已经稳定运行超过2800小时，能源利用效率和降碳增收效应显著提升。
近年来，钢铁冶炼行业面临着低碳转型发展的迫切要求。据行业人士介绍，炼钢过程中产生的煤气，占到生产二次能源的一半以上，被视为行业节能降碳的主要目标。但钢企普遍采用的“锅炉蒸汽驱动汽轮机发电”方式，在转换效率、产能适配和建设周期方面都存在明显短板，“向绿”转型遇到瓶颈。
作为成功研制出我国第一台大功率气体发动机的老牌国产装备制造企业，济柴动力在燃气发电领域深耕30多年，攻克了中低热值煤气发电的技术难关，为钢铁冶炼行业低碳发展带来了新的解决方案。
姜海森介绍，相比传统方式，济柴动力的转炉煤气发电方案有三个突出的优势：
一是效率更高，发电效率达到35%至42%的水平区间，比传统技术方案高出至少4个百分点。
二是运作灵活，单台功率1500至2000千瓦的机组，最多可几十台智能并联、按需决定启停机数量，煤气回收利用率高达99%。
三是建设迅速，从设计到投产只需4到6个月，比传统技术方案建设时间少60%，资金回收期缩短到1.5年。在钢厂生产现场，用户方的生产管理人员为记者算了一笔账——
这一批于2025年底正式投运的济柴动力1500GF9-M型集装箱式煤气发电机组，以转炉煤气热值每立方8000千焦标准计算，单台机组发电效率稳定在38.5%以上;同时，依托余热回收系统产生的1.65兆帕高品质蒸汽，为工厂生产实现了再补能。如此运行下来，钢厂一年回收的电能达1.2亿度，减少二氧化碳排放9.8万吨，直接创造经济效益5700多万元。
“我们的转炉煤气发电方案综合能源利用效率达44%，比传统发电解决方案提高近10个百分点。我们的气体机产品，适用于含氢天然气、高炉煤气、转炉煤气、矿热炉煤气等多种可燃气体介质，功率从500到2000千瓦，可为钢铁、化工等行业量身定制二次能源回收方案，目前的市场占有率已连续多年稳居行业前三，全国在用超过2000台，产品与服务均得到用户的一致肯定。”姜海森说。
据了解，传统能源装备高端化、绿色化、智能化转型已成为济柴动力主要发展方向之一。济柴动力以“制造+服务”综合解决方案，依托高端国产装备赋能传统行业转型，在促进高质量发展的同时，亦为推动中国式现代化贡献了装备制造力量。(张雅琪、党勍)