在当下全球产业深度结构调整的浪潮中，能源效率、资源循环和低碳制造已成为衡量制造业竞争力的核心变量。从欧盟《碳边境调节机制》生效，到美国、日韩纷纷提升工业减排标准，再到中国“双碳目标”稳步推进，绿色制造已不再是单一行业的内部议题，而是关乎全球供应链稳定、产业链价值分配乃至国际市场规则的一场深刻变革。在这样的大背景下，气体循环与低碳制造日益成为现代工业体系中的关键支撑技术，而张正雄正是这一领域中以工程实践和理论研究并进的鲜明代表。

长期以来，工业对气体的需求持续攀升，尤其在光伏、半导体、新材料、化工等高技术产业中，氩气、氢气、氟化物以及多类特种气体消耗巨大。如何降低企业的用气成本、提高供应稳定性，并实现对碳排放与资源浪费的双重控制，已经成为各类制造企业面临的共同命题。张正雄带领的联风气体以气体循环技术为核心，构建了覆盖氩气、氢氟酸、低纯空分等多类工况的技术体系，在国内外多个行业实现规模化落地。他主导的系统化工程方案不仅显著减少企业超过50%的气体使用成本，也提升了企业在全球供应链中的韧性，使绿色制造不再停留在政策要求，而成为切实可行的工程技术路径。

作为上海联风气体有限公司的创始人兼董事长，张正雄长期专注于气体循环与低碳制造装备的研发与工程化落地，带领企业在光伏、半导体、新材料等多个行业实现规模化应用。值得关注的是，在将工程技术不断推向产业化的同时，他始终坚持以严谨的理论研究支撑工程体系的稳定性和可复制性。他围绕工业尾气中几类典型气体的回收与循环进行了连续系统的研究，论文内容覆盖挥发性有机物膜分离、光伏尾气氩气提纯、半导体行业氢气分离、CO₂捕集与资源化等多个技术焦点。这些研究不仅构成了其技术体系的理论基座，也为行业提供了从机理到应用的成套研究框架，为工程实践提供了可推广的方法论。

(上海联风气体有限公司董事长张正雄)

在这些研究成果中，他关于《利用变压吸附技术回收化工企业尾气中的氢气及其在低碳制造中的应用》的论文尤具代表性。在当前全球强调“氢能经济”“绿色氢发展”的产业趋势下，氢气成为实现工业低碳的重要能源媒介。而化工企业在大量生产过程中排放的尾气中，往往含有相当比例的氢气，以往由于分离难度和成本高昂，大多数企业无法有效回收，只能将其作为废气排放，不仅造成资源浪费，也增加碳排放负担。张正雄的研究从全球减排压力、产业结构转型、能源利用效率等宏观背景切入，分析了变压吸附技术(PSA)在尾气氢气回收中的适用性，并以系统工程视角梳理了分离原理、吸附材料性能、工艺路径优化等关键环节。他在论文中提出了一系列提升氢气回收率和能效的策略，包括对吸附剂孔径分布的优化、循环时间的动态调节策略、工艺压力差的经济性分析等，使传统PSA系统在工业场景中具备更高的能源效率与成本效率。

更重要的是，这项研究将氢气回收成果与企业低碳制造路径紧密结合，指出氢气回收不仅是资源再利用的问题，更是构建绿色工厂体系的重要支撑技术。研究结果表明，基于PSA的氢气回收技术可显著提升资源利用率，使尾气成为企业新的能源来源，有助于减少对外部能源的依赖，从而在企业范围内构建循环式能源结构。这种生产方式不仅降低了整体能源成本，也减少了碳排放，为化工制造业在更严格的国际环保标准下保持竞争力提供了技术基础。

张正雄的研究视角还延伸至更广阔的国际背景。他认为，在未来的全球贸易环境下，制造业的绿色化必然成为企业参与全球供应链竞争的入场券。无论是欧洲的碳排放审核机制，还是跨国企业在供应链采购中对“绿色工厂”的严格筛选，企业只有建立资源循环体系，才能真正实现全球市场的可持续扩张。因此，他的论文不仅强调技术机理，更从全球政策、产业趋势、供应链结构的角度，对氢气回收技术在低碳制造中的战略价值进行了系统阐释。

与此同时，张正雄在其他论文中的研究也形成了互相呼应的体系。例如，他在光伏行业尾气氩气循环领域的研究聚焦于光伏冶炼环节的高纯度需求和经济性瓶颈;在半导体行业氢气膜分离的论文中，重点分析了电子级气体的高标准要求;而在另一篇CO₂捕集与资源化利用的研究中，他将碳排放从“终端治理”转向“资源再生”，探索了更具长远价值的工艺路径。正是这种涵盖不同工业场景的系统研究，使得张正雄的技术体系呈现出高度的完整性与可扩展性。

随着全球制造业迈入高效率、低能耗的新阶段，气体循环与低碳制造正成为推动产业变革的重要力量。在张正雄的带领下，联风不仅在国内光伏、半导体、新材料等行业形成系统解决方案能力，还将技术拓展至东南亚、美国、印度及中东等地区的海外项目与工厂建设，展示了国产技术的国际竞争力。在实践与理论的结合下，张正雄为行业提供了可落地的技术路径，推动气体循环与低碳制造走向更广阔的应用场景，为全球绿色制造贡献力量。(李楠冰)